1. 設(shè)備綜合管理包括哪些主要任務(wù)？

                答：設(shè)備綜合管理的具體任務(wù)主要包括：

                （1）設(shè)備的前期管理。設(shè)備前期管理的主要任務(wù)是根據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，正確地選擇設(shè)備，為企業(yè)提供良好的技術(shù)裝備。

                （2）設(shè)備運行過程中的技術(shù)管理。設(shè)備運行過程技術(shù)管理的主要任務(wù)是保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

                （3）設(shè)備運行過程中的經(jīng)濟(jì)管理。設(shè)備運行過程經(jīng)濟(jì)管理的主要任務(wù)是按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律的客觀要求，降低設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的費用，力求設(shè)備壽命周期費用最低。

                （4）促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。設(shè)備，既是生產(chǎn)工具，又是技術(shù)載體。在設(shè)備管理工作中，要做好現(xiàn)有設(shè)備的挖潛、革新和技術(shù)改造；要對引進(jìn)設(shè)備盡快消化，吸收其技術(shù)內(nèi)核；要依據(jù)技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟(jì)規(guī)律，及時進(jìn)行設(shè)備更新。

        2．企業(yè)生產(chǎn)流程的構(gòu)成要素有哪些？

                答：投入、產(chǎn)出、任務(wù)、物流與信息流、庫存等

        3．如何度量下列組織的生產(chǎn)運作能力？

        （1）酒店 （2）運輸企業(yè) （3）家電制造企業(yè)  （4）軟件開發(fā)業(yè) 

                答：生產(chǎn)運作能力是人員能力、設(shè)備能力、管理能力的總和，指生產(chǎn)運作設(shè)施在一定時期內(nèi)，在合理的生產(chǎn)組織條件下，所能生產(chǎn)運作的一定種類的產(chǎn)品服務(wù)的最大值。一般，度量方式有投入度量或產(chǎn)出度量。產(chǎn)出度量有（1）（2） 投入度量有（3）（4）。

        4．簡要說明投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出的相關(guān)內(nèi)容。

                答：其實質(zhì)是投入一定的資源，在轉(zhuǎn)換過程中使其發(fā)生增值。

                1)、輸入的是資源要素。

                2)、轉(zhuǎn)換過程是將資源轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品或服務(wù)。

                3)、輸出的是加工完成的產(chǎn)品或服務(wù)。

                其目的是實現(xiàn)價值增值，滿足社會和用戶需要，增加企業(yè)利潤和提高員工福利。

        5．企業(yè)運作戰(zhàn)略的競爭重點的變化趨勢是什么樣的？

                答：重點是時間(主要交貨期)、質(zhì)量、成本、制造柔性。競爭重點變化趨勢與生產(chǎn)周期有關(guān)。變化趨勢大致為：成本-質(zhì)量-時間-柔性-服務(wù)

        6．制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運作有哪些區(qū)別？

                答：生產(chǎn)運作系統(tǒng)主要由硬件要素和軟件要素構(gòu)成。

                （1）生產(chǎn)運作系統(tǒng)的硬件要素主要包括生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的集成。

                （2）生產(chǎn)運作系統(tǒng)的軟件要素主要包括人員組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)庫存、質(zhì)量管理。

                （3）生產(chǎn)運作系統(tǒng)中的硬件要素和軟件要素各自有它們自己的作用，硬件要

                素的內(nèi)容和組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)運作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；軟件要素的內(nèi)容和其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行機(jī)制。具有某種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，要有一定的運行機(jī)制與之匹配。

        7．流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)的主要區(qū)別何在？

                答：按生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，可將制造性生產(chǎn)分為流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)。流程型生產(chǎn)的工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，且工藝過程的順序是固定不變的。加工裝配型生產(chǎn)的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零件的加工過程彼此獨立，所以整個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總成裝配最后成為產(chǎn)品。

        8．存貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)有何區(qū)別？

                答：按企業(yè)接受訂貨的方式和顧客要求定制的程度，可將制造性生產(chǎn)劃分為存貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。

                （1）存貨型生產(chǎn)是在對市場需求量預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供產(chǎn)銷的銜接，按量組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。這種生產(chǎn)方式的顧客定制程度很低，通常是標(biāo)準(zhǔn)化、大批量地進(jìn)行輪番生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率比較高。

                （2）訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單后，才按顧客的具體要求組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計、供應(yīng)、制造和發(fā)貨等工作。由于是按顧客要求定制，故產(chǎn)品大多是非標(biāo)準(zhǔn)化的，在規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面可能各不相同。這種生產(chǎn)基本上沒有成品存貨。生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，按期組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。

        9．大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)各有何特點？

                答：按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度，可將制造性生產(chǎn)劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。

                （1）大量生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的品種少，每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定且不斷重復(fù)生產(chǎn)。

                （2）成批生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量比大量生產(chǎn)少，而產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品在計劃期內(nèi)成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作要負(fù)擔(dān)較多工序。

                （3）單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復(fù)生產(chǎn)。

       10．服務(wù)性運作有哪些類型？

                答：服務(wù)性運作的類型如下：

            （1）按照是否提供有形產(chǎn)品，可分為純服務(wù)性運作和一般服務(wù)性運作。

            （2）按照與顧客接觸的程度，可分為高接觸型、混合型和準(zhǔn)制造型運作。

            （3）按生產(chǎn)系統(tǒng)的特性劃分，可分為技術(shù)密集型運作和人員密集型運作。

        11．簡述我國安全生產(chǎn)方針。

            答：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”是我國的安全生產(chǎn)方針?！鞍踩谝弧保紫葟?qiáng)調(diào)安全的重要性。安全與生產(chǎn)相比較，安全是重要的，因此要先安全后生產(chǎn)。也就是說，在一切生產(chǎn)活動中，要把安全工作放在首要位置，優(yōu)先考慮。它是處理安全工作與其他工作關(guān)系的重要原則和總的要求。“預(yù)防為主”是指安全工作應(yīng)當(dāng)做在生產(chǎn)活動開始之前，并貫徹始終?！胺彩骂A(yù)則立，不預(yù)則廢。”安全工作的重點應(yīng)放在預(yù)防事故的發(fā)生，事先考慮事故發(fā)生的可能性，以盡量減少事故的發(fā)生和事故造成的損失。因此，必須在從事生產(chǎn)活動之前，充分認(rèn)識、分析和評價系統(tǒng)可能存在的危險性，事先采取一切必要的組織措施、技術(shù)措施，排除事故隱患?！熬C合治理” 是強(qiáng)調(diào)要從技術(shù)、教育、政策規(guī)定和法制建設(shè)等各方面加強(qiáng)管理與綜合治理的力度。以“安全第一”的原則，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全與生產(chǎn)的矛盾，保證生產(chǎn)活動符合安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求。

        12. 簡述生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的特點。 

                答：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略具有三個特點：

                （1）貢獻(xiàn)性，它強(qiáng)調(diào)對企業(yè)競爭優(yōu)勢的貢獻(xiàn)，通過對產(chǎn)品目標(biāo)的明細(xì)化使生產(chǎn)系統(tǒng)功能具有優(yōu)先級而保證競爭優(yōu)勢的突出，為企業(yè)競爭提供堅實的產(chǎn)品和后援保證；

                （2）一致性，它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運作系統(tǒng)與企業(yè)要求的一致性，同時也強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運作系統(tǒng)內(nèi)部硬件要素與軟件要素的一致、協(xié)調(diào)關(guān)系，以此來保證整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的目標(biāo)及其優(yōu)先級；

                （3）操作性，它強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略既是一種計劃思想，又應(yīng)便于貫徹實施。

        13. 現(xiàn)代生產(chǎn)的競爭力具體表現(xiàn)在哪些方面？

                答：現(xiàn)代生產(chǎn)的競爭力被歸納為以下五個方面：

                （1）成本，是指具有競爭性價格的產(chǎn)品和服務(wù)；

                （2）柔性，包括對需求變化的應(yīng)變能力、靈活性和新產(chǎn)品開發(fā)的速度；

                （3）質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量；

                （4）交貨，包括交貨速度和交貨可靠性；

                （5）服務(wù)，包括有效的售前和售后服務(wù)及產(chǎn)品支持能力等。

        14. 簡述生產(chǎn)戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略的關(guān)系。

                答：公司戰(zhàn)略的制定應(yīng)考慮到生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的優(yōu)勢和劣勢，揚長避短。同樣，生產(chǎn)運作戰(zhàn)略必須同該公司的整體戰(zhàn)略相一致，制定出的生產(chǎn)運作戰(zhàn)略要服務(wù)于公司的目標(biāo)。這就要求高級管理者要同職能部門一起制定出生產(chǎn)運作戰(zhàn)略，做到生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略之間相互一致而非相互沖突。

        15. 簡述企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略形成中內(nèi)外環(huán)境分析的重要性。

                答：外部環(huán)境分析能夠?qū)ιa(chǎn)運作產(chǎn)生顯著的影響，從而影響生產(chǎn)運作戰(zhàn)略以及公司戰(zhàn)略的形成。對內(nèi)部環(huán)境的分析通常能幫助識別企業(yè)目前生產(chǎn)運作的優(yōu)劣勢。

        16. 簡要分析基于成本的戰(zhàn)略。

                答：基于成本的戰(zhàn)略是指通過發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，以及實行設(shè)計和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，使得產(chǎn)品的成本大大低于競爭對手的同類產(chǎn)品，獲得價格競爭優(yōu)勢并造成一種市場進(jìn)入壁壘。

        17. 簡要分析基于質(zhì)量的戰(zhàn)略。

                答：基于質(zhì)量的戰(zhàn)略是指企業(yè)把質(zhì)量作為競爭優(yōu)勢的來源，即依靠顧客感知到的產(chǎn)品或服務(wù)的相對質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得市場高的占有率和穩(wěn)定的利潤。

        18. 簡要分析基于時間的戰(zhàn)略。

                答：基于時間的戰(zhàn)略是指企業(yè)把時間轉(zhuǎn)化成一種關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢來源，通過縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期以提高對市場需求的反應(yīng)速度，使企業(yè)具備提供眾多的產(chǎn)品種類和覆蓋更多細(xì)分市場的能力。

        19．質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有哪些？

                答：質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有：

                （1）了解顧客的需求。通過對市場的調(diào)查了解顧客需求，并以顧客滿意度作為質(zhì)量管理的目標(biāo)。

                （2）員工參與和團(tuán)隊建設(shè)。充分發(fā)揮每個員工的作用，利用質(zhì)量團(tuán)隊等形式改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

                （3）系統(tǒng)和過程的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)是一個持續(xù)循環(huán)的過程，通過不斷的改進(jìn)，提升顧客的滿意水平。

        20．并行工程與順序工程有何本質(zhì)差別？

                答：順序工程先進(jìn)行市場分析，將分析結(jié)果交給設(shè)計部門，設(shè)計部門人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，然后將圖紙交給另一部門進(jìn)行工藝方法的設(shè)計和制造工藝裝備，采購部門根據(jù)要求進(jìn)行采購，等一切都齊備以后，再進(jìn)行加工測試。產(chǎn)品結(jié)果不滿意時再反復(fù)修改，再加工，再測試，直至滿意。而并行工程基于團(tuán)隊機(jī)制將產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作平行完成，如同時進(jìn)行市場概念、產(chǎn)品設(shè)計、制造過程和輔助系統(tǒng)開發(fā)，即對產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造等上下游各方面進(jìn)行同時考慮和并行交叉設(shè)計，由產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊成員協(xié)作完成。

        21．什么是工序能力和工序能力指數(shù)，為什么要考察工序能力？

                答：工序能力是指工序在一定時間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，可以衡量工序質(zhì)量的高低。工序能力指數(shù)是技術(shù)要求和工序能力的比值（TU－TL／6σ），是反映工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)格、公差等）程度的指標(biāo)。通過對工序能力的調(diào)查，可以根據(jù)特定工序的運行狀況采取不同的措施，如對能力不足的工序進(jìn)行改進(jìn)等措施。

        22．質(zhì)量小組在質(zhì)量管理過程中的作用如何，如何順利實現(xiàn)其作用？

                答：質(zhì)量小組是發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題及吸引職工參與質(zhì)量改進(jìn)工作的重要手段，其作用在于有利于發(fā)現(xiàn)涉及多個部門、多個管理層的質(zhì)量問題，以及對其進(jìn)行改進(jìn)。在質(zhì)量小組的活動中應(yīng)廣泛吸納與質(zhì)量問題相關(guān)的部門、層次的人員加入，充分發(fā)揮生產(chǎn)第一線的工人的作用。同時，企業(yè)各個部門及管理層應(yīng)對質(zhì)量小組以支持和幫助，保證質(zhì)量小組作用的充分發(fā)揮。

        23．簡述PDCA 循環(huán)的工作步驟。

                答：PDCA（戴明環(huán)）是指在質(zhì)量持續(xù)改善活動中使用的“計劃（PLAN）—實施（DO）—檢查（CHECK）—處理（ACT）”的工作循環(huán)方法。計劃指對工序進(jìn)行研究，明確要解決的問題，制定出改進(jìn)計劃并給出計劃的評價方案；實施是依據(jù)計劃進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的過程；檢查步驟分析計劃實施結(jié)果是否達(dá)到計劃目標(biāo)；處理階段，如果計劃目標(biāo)實現(xiàn)則推廣使用新的方法，如果尚未達(dá)到目的則進(jìn)行下一輪的循環(huán)過程。

        24．說明構(gòu)成產(chǎn)品成本要素，以及降低產(chǎn)品成本途徑。

                答：產(chǎn)品成本構(gòu)成要素：直接材料、直接工資、制造費用。降低產(chǎn)品成本的途徑主要有：

                第一，改進(jìn)質(zhì)量；

                第二，降低物料消耗；

                第三，提高生產(chǎn)率；

                第四，降低庫存；

                第五，縮短生產(chǎn)線；

                第六，減少機(jī)器停機(jī)時間。

        25．物料消耗控制的方法有哪些？

                答：第一，改革產(chǎn)品設(shè)計，減少構(gòu)成產(chǎn)品或者零件凈重的物料消耗；

                第二，采用先進(jìn)工藝，減少工藝性物料消耗；

                第三，采用新材料和代用料；

                第四，實行集中下料，推廣套裁下料方法；

                第五，加強(qiáng)物料的運輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗。

        26．影響勞動生產(chǎn)率的因素有哪些，如何提高勞動生產(chǎn)率？

                答：影響勞動生產(chǎn)率的因素有：勞動者，資本，管理等。

                提高勞動生產(chǎn)率的途徑有：改善工作設(shè)計，進(jìn)行時間研究，實行物質(zhì)激勵等。

        27．何謂發(fā)生安全事故要“四不放過”？

                答：即安全事故的原因沒查清不放過；事故責(zé)任者和職工群眾沒受到教育不放過；沒制定出防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。事故調(diào)查的根本目的就是防止事故的再發(fā)生，即根據(jù)事故調(diào)查的結(jié)果，提出整改措施，控制或消除此類事故。

        28．縮短交貨期對提高企業(yè)競爭能力有何意義？

                答：在現(xiàn)代市場競爭中，交貨期、質(zhì)量和價格這三個因素是訂貨成交的決因素。企業(yè)即使能夠以顧客所希望的價格，但如果不能按照顧客所希望的交貨期提供他們所希望的產(chǎn)品，那么，顧客就不會向企業(yè)訂購這種產(chǎn)品。更進(jìn)一步說，如果把質(zhì)量視為銷售的先決條件的話，在許多情況下，交貨期是比價格更重要的決定條件。所以，縮短交貨期會大大增強(qiáng)企業(yè)的競爭地位，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

        29．縮短交貨期有哪些對策措施？

                答：縮短交貨期的對策措施有：

                （1）產(chǎn)品開發(fā)方式上采用并行工程；

                （2）在計劃環(huán)節(jié)運用MRPⅡ系統(tǒng)；

                （3）在生產(chǎn)組織上采用敏捷制造方式。

        30．質(zhì)量成本可以分為哪幾種？

                答：質(zhì)量成本可分為：

                （1）內(nèi)部損失成本，是與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用戶前的成本，如返工費、修理和停工損失等；

                （2）外部損失成本，是與提交用戶不合格產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的成本，如退貨、信譽(yù)降低損失等；

                （3）鑒定成本，是為核算、評價和審核原材料、成本和服務(wù)，與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致所發(fā)生的成本，如檢驗設(shè)備、試驗、檢驗人員等產(chǎn)生的費用；

                （4）預(yù)防成本，是與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本，如質(zhì)量改善項目、培訓(xùn)、檢測產(chǎn)生的費用等。

        31．MRP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？

                答：MRP發(fā)展經(jīng)歷了以下三個階段：

                （1）基本 MRP階段：作為一種庫存計劃方法的改進(jìn)，即物料需求計劃階段；

                （2）閉環(huán) MRP階段：作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)；

                （3）MRPⅡ階段：作為一種企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的計劃系統(tǒng)，即制造資源計劃。

        32．應(yīng)用 MRPⅡ有何現(xiàn)實意義？

                答：應(yīng)用MRPⅡ最重要的意義是在信息技術(shù)的支持下實現(xiàn)了企業(yè)的系統(tǒng)管理。由于計算機(jī)的強(qiáng)大計算功能和信息儲存能力，人們對生產(chǎn)經(jīng)營的管理能力加強(qiáng)了，由原來對產(chǎn)品的管理進(jìn)入到了以零件為對象的管理，實現(xiàn)對企業(yè)制造資源的準(zhǔn)確計算，避免了庫存管理的盲目性，做到了準(zhǔn)時生產(chǎn)。

        33．常用的作業(yè)排序規(guī)則有哪些？

                答：常用的作業(yè)排序規(guī)則有： 

                （1）先到先服務(wù)規(guī)則；

                （2）最短作業(yè)時間規(guī)則；

                （3）超限最短加工時間規(guī)則；

                （4）最早到期規(guī)則；

                （5）最短松弛時間規(guī)則。

        34．實現(xiàn)大規(guī)模定制的主要障礙是什么？

                答：實現(xiàn)大規(guī)模定制的主要障礙是：

                （1）客戶需求采集?？蛻粜枨蟛杉浅＠щy，主要是因為網(wǎng)上的溝通存在許多障礙。

                （2）生產(chǎn)流程的柔性。對于每一個產(chǎn)業(yè)來說，也只有某些特定的流程達(dá)到了足夠的柔性，因此只有某些特定的產(chǎn)品特性能夠客戶化。

                （3）物流支持。物流并不僅僅是困擾大規(guī)模定制的一個難題，事實上它也是進(jìn)行所有的電子商務(wù)（如 B2C、B2B 等）所面臨的問題。

        35．根據(jù)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點，分析大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生的必然性。

                答：（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的缺點，主要表現(xiàn)為成本高，缺乏一貫性、可靠性，是進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的最大障礙。

                （2）大量生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)最佳效益，即成本最低、利潤最高。

        36．CIMS 的功能結(jié)構(gòu)是由哪四個子系統(tǒng)組成的？

                答：CIMS 的功能結(jié)構(gòu)是由以下四個子系統(tǒng)組成的。

                （1）管理信息分系統(tǒng)（MIS）。包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)計劃與控制、采購管理、財務(wù)管理。

                （2）技術(shù)信息分系統(tǒng)。包括計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、計算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）、數(shù)控程序編制（NLP），用以支持產(chǎn)品設(shè)計和工藝準(zhǔn)備，處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。

                （3）制造自動化分系統(tǒng)（CAMS）。包括各種不同自動化程度的制造設(shè)備和子系統(tǒng)，如數(shù)控機(jī)床、柔性管理單元、柔性制造系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、進(jìn)貨管理系統(tǒng)、運輸管理系統(tǒng)、設(shè)備維修系統(tǒng)，用來實現(xiàn)信息流對物流的控制和完成物流的轉(zhuǎn)換，支持企業(yè)制造。

                （4）計算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（CAQ）。用以制定質(zhì)量管理計劃，實施質(zhì)量管理，處理質(zhì)量信息，支持質(zhì)量保證。

        37．簡述企業(yè)流程再造的特性。

                答：企業(yè)流程再造的特性：

                （1）企業(yè)流程再造的出發(fā)點是顧客而不是上司；

                （2）企業(yè)流程再造的對象是業(yè)務(wù)流程而不是組織結(jié)構(gòu)；

                （3）企業(yè)流程再造需要應(yīng)用信息技術(shù)但不等于自動化；

                （4）企業(yè)流程再造適用于各類企業(yè)而不只是困境企業(yè)。

        38．為什么說流水線生產(chǎn)是一種高效率的作業(yè)方式？

                答：（1）工作地的專業(yè)化程度很高。

                （2）各工作地按照勞動對象加工的工藝順序排列。

                （3）按照統(tǒng)一規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。

                （4）各道工序生產(chǎn)同步化。

        39．為什么說大量生產(chǎn)方式正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)？

                答：（1）標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)與顧客多樣化需求相矛盾。

                （2）高度專業(yè)化的剛性化生產(chǎn)與快速的需求變動相矛盾。

                （3）生產(chǎn)的單調(diào)化與員工的豐富化要求相矛盾。

        40．創(chuàng)新設(shè)計新流程，可采取哪些主要策略？

                答：創(chuàng)新設(shè)計新流程可采用的主要策略有：

                （1）廢除。即以“是否確信為必要活動”的眼光重新審定向來被企業(yè)視為“理所當(dāng)然”的活動，廢除對產(chǎn)品“增值”無效的環(huán)節(jié)。

                （2）合并。即把分散在不同職能部門、由多名專業(yè)人員完成的幾項活動，壓縮成一項相對獨立的任務(wù)，由一個人或一個團(tuán)隊來完成。

                （3）分散。即將專業(yè)的職能打散融進(jìn)各系統(tǒng)中。

                （4）改變。即改變活動間的順序或改變活動間的邏輯關(guān)系。

                （5）自動化。即在企業(yè)流程再造中有效地使用信息技術(shù)。

        41．簡述企業(yè)流程再造理論提出的歷史背景。

                答：企業(yè)流程再造理論提出的歷史背景：

                （1）傳統(tǒng)勞動分工理論的失效；

                （2）“3C”力量的沖擊，即顧客、競爭、變化三要素對傳統(tǒng)的組織形式、管理模式和業(yè)務(wù)流程提出挑戰(zhàn)；

                （3）企業(yè)中僵化的官僚體制和人的因素對企業(yè)再造的影響。

        42．企業(yè)流程再造的實施需要做好哪些準(zhǔn)備工作？

                答：企業(yè)流程再造實施需要做的準(zhǔn)備工作包括：

                （1）選好企業(yè)再造的領(lǐng)導(dǎo)人；

                （2）樹立適度的危機(jī)意識和勾畫公司遠(yuǎn)景，形成“形勢宣言”和“遠(yuǎn)景宣言”；

                （3）組建強(qiáng)而有力的再造工程指導(dǎo)團(tuán)；

                （4）做好面對阻力的思想準(zhǔn)備。

        43. 物料需求計劃的基本原理是什么？

                答：MRP即物料需求計劃，是 60年代發(fā)展起來的、適用于多級加工裝配制造企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)計劃技術(shù)。它根據(jù)產(chǎn)品計劃計算出物料需求量和需求時間，以達(dá)到 “在所需的時間、所需的地方、取得生產(chǎn)所需的物料，做到準(zhǔn)確無誤” 的目的。所謂的 “物料”，泛指原材料、零部件、在制品、外購件、外協(xié)件等，初始的 MRP沒有信息反饋與控制功能。MRP是對定量訂購法和定期訂購法兩種庫存控制方法的發(fā)展，適用于對相關(guān)需求的計劃與控制，其基本原理可歸結(jié)為以下兩點：

                （1）從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（MPS） 導(dǎo)出相關(guān)物料 （原材料、零件、組件、部件等） 的需求量和需求時間。

                （2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始投產(chǎn) （訂貨）的時間。例如，對于一種外購件，假設(shè)第 5周最終產(chǎn)品的裝配要用到它，其訂貨周期為 2周，則最晚第 3周應(yīng)開始訂貨；對于一個自加工件，假設(shè)第 5周需用于裝配，其本身的生產(chǎn)周期為 1周，則最晚應(yīng)第 4周開始加工。

        44．分析虛擬制造的種類。

                答：廣義的制造過程不僅包括了產(chǎn)品的設(shè)計加工、裝配，還包含了對企業(yè)生產(chǎn)活動的組織與控制。從這個觀點出發(fā)，可以把虛擬制造劃分為三類：以設(shè)計為中心的虛擬制造、以生產(chǎn)為中心的虛擬制造和以控制為中心的虛擬制造。

        45．什么是精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)方式的特征是什么？

                答：（1）我們可以把精益生產(chǎn)方式理解為：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費的（人力、物力、時間、空間）方法與手段滿足顧客對價格的要求。

                （2）精益生產(chǎn)的特征可以總結(jié)為：以用戶為“上帝”，以“人”為中心，以“精簡”生產(chǎn)過程為手段，以產(chǎn)品的“零缺陷”為最終目標(biāo)。

        46．大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式在銷售上有何區(qū)別？

                答：大量生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員在經(jīng)銷點坐等用戶上門購買，被稱之為被動銷售。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。

        47．與大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)方式在新產(chǎn)品開發(fā)上有何不同？

                答：精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品開發(fā)上有四個方面與大量生產(chǎn)不同，這四個方面是：領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)力工作，溝通，并行開發(fā)。

        48．生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)值指標(biāo)分為哪幾種？

                答：產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，可以分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。其中，商品產(chǎn)值指標(biāo)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)出產(chǎn)可供銷售的產(chǎn)品和服務(wù)的價值，它一般按現(xiàn)價計算?？偖a(chǎn)值是用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)活動總成果量，一般按不變價格計算。凈產(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。

        49. 網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的方法和內(nèi)容有哪些？

                答：網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化就是根據(jù)預(yù)定目標(biāo)，在滿足既定約束條件下，按某一衡量指標(biāo)尋求最優(yōu)方案。衡量一個工程項目計劃的優(yōu)劣，本應(yīng)從時間、資源和成本等方面進(jìn)行綜合評價，但目前還很難做到，一般只能按照某一個或兩個指標(biāo)來衡量計劃的優(yōu)劣。所以網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，使之獲得最佳工期、最低費用和對資源的最有效利用。根據(jù)目標(biāo)的不同，一般可分為時間優(yōu)化、時間——成本優(yōu)化和時間——資源優(yōu)化。

        50. 降低在制品庫存可以采取哪些措施？

                答：降低在制品庫存可采取如下措施：

                （1）降低運輸在制品。運輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。在多數(shù)制造企業(yè)中，在制品都是成批加工和成批移動的。如果通過減小運輸批量，可顯著地減少在制品庫存。

                （2）降低周轉(zhuǎn)批量。周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準(zhǔn)備時間長和準(zhǔn)備成本高。由經(jīng)濟(jì)批量計算公式可以看出，減少準(zhǔn)備時間（即降低準(zhǔn)備成本）可使批量降低。

                （3）降低安全在制品。安全在制品又稱為緩沖在制品，它是為防止前后工序在加工時間的變異性不匹配性可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)定。要降低安全在制品庫存，就應(yīng)減少生產(chǎn)過程中的變異性原因：工作缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備故障率高、工人情緒不穩(wěn)、廢品率或返修率高等。應(yīng)會對上述原因采取相應(yīng)措施。

        51. 物料庫存成本包括哪些內(nèi)容？

                答：物料的庫存總成本項目包括：

                （1）物料成本。是指購買或生產(chǎn)物料所花的費用。它等于物料的單價（生產(chǎn)成本）乘以年總需求量。

                （2）訂貨成本。又稱采購成本，用于對外訂貨，是指每次訂貨或采購所發(fā)生的全部費用。

                （3）工裝、設(shè)備調(diào)整費用。又稱作業(yè)更換成本，生產(chǎn)準(zhǔn)備成本，是指在批量生產(chǎn)方式下，加工對象發(fā)生變化（即作業(yè)更換）時所發(fā)生的費用。

                （4）庫存保管成本。又稱儲存成本、保存成本。它是指儲存、保管庫存物料所發(fā)生的各項費用。

                （5）缺貨成本。試制生產(chǎn)、經(jīng)營過程中因庫存不足出現(xiàn)缺貨所造成的各項損失。

        52.“推動式”與 “拉動式”生產(chǎn)作業(yè)管理方式的區(qū)別是什么？

                答：推動式與拉動式是兩種不同的作業(yè)管理方式。推動方式下，每一工序工作中心按計劃制造工件，不管后續(xù)工序工作中心當(dāng)時是否需要。而拉動式系統(tǒng)，由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當(dāng)時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，直至 “拉”到供應(yīng)廠或協(xié)作廠。

        53．生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)是什么？

            答：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。