什么是MRP SRP BRP

        1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求計(jì)劃的簡稱，依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時(shí)考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計(jì)算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計(jì)劃，這一過程稱為物料需求計(jì)劃

        2、SRP：Single-material Requirement Planning是單項(xiàng)物料需求計(jì)劃的簡稱,按照新收到的單個(gè)銷售訂單展開計(jì)算出物料需求計(jì)劃，是一種補(bǔ)充計(jì)劃，如當(dāng)前的供應(yīng)計(jì)劃已經(jīng)可以滿足接收到的銷售訂單的物料需求，不會(huì)產(chǎn)生新的供應(yīng)計(jì)劃，如當(dāng)前的供應(yīng)計(jì)劃不能滿足接收到的銷售訂單的物料需求，會(huì)在現(xiàn)有計(jì)劃基礎(chǔ)之上產(chǎn)生新的供應(yīng)計(jì)劃；主要用于處理插單.即在已經(jīng)運(yùn)算好的MRP上增加一個(gè)訂單.是一種凈改變式重排ERP.

        3、BRP：Batch-material Requirement Planning是批量物料需求計(jì)劃的簡稱,即將預(yù)測訂單或客戶訂單通過其BOM的直接展開，得到各階物料的毛需求，以毛需求來計(jì)劃采購、委外、自制訂單等?；蛘咴賹OM展開的毛需求進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)計(jì)劃用，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入系統(tǒng)的用戶使用。如果制造企業(yè)完全采取批對批的生產(chǎn)方式，也可以按此方式以取代MRP 的計(jì)劃方式

        一、SRP基本邏輯：

        1．在MPS/MRP已事先規(guī)劃的前提下，看銷售訂單插單對“料”的凈需求的供需平衡。

        實(shí)際上是站在與銷售訂單相關(guān)的“料”的角度，同時(shí)展MPS/MRP，得到新的“獨(dú)立需求和相依需求”的“凈改變”。

        2．不對現(xiàn)有供需資料提出重規(guī)劃建議，即采取追加計(jì)劃訂單的方式執(zhí)行物料需求計(jì)劃。

        3．既然是在“料”的角度看，自然依據(jù)MRP的基本運(yùn)算邏輯，考慮優(yōu)先級(jí)，這樣就可能會(huì)影響展SRP之前該“料”的“供需”關(guān)系（指未規(guī)劃資料）4．這里的“凈改變”只算“缺”，即因銷售訂單增加了，導(dǎo)致可能的“缺料”，從而提供建議的“計(jì)劃訂單”。

        5．SRP推算子件需求量時(shí)，以該母件計(jì)劃訂單的預(yù)開工日默認(rèn)母件當(dāng)前有效的審核狀態(tài)的主要清單，不考慮替代清單。ATO模型的計(jì)劃訂單其子件需求按其對應(yīng)的客戶訂單的客戶BOM展開。

        6．指定計(jì)劃代號(hào)中的“時(shí)柵”為計(jì)算需求來源規(guī)則。

        7．支持“插單”和原銷售訂單的增加或減少。

        * 跑出的srp計(jì)劃是否與原來的mrp計(jì)劃合并要看供應(yīng)期間。無論是否合并，原計(jì)劃號(hào)都會(huì)變。例如：mrp跑出的計(jì)劃是，存貨A，1個(gè)，GEN000000425；1個(gè)，GEN000000426。再跑一個(gè)SRP，是存貨A銷售訂單5個(gè)。最后發(fā)現(xiàn)：其他存貨的計(jì)劃號(hào)都沒有變；但存貨A變成了GEN000000430，1個(gè)，GEN000000431，1個(gè)和GEN000000432，5個(gè)。（或者最后發(fā)現(xiàn)：其他存貨的計(jì)劃號(hào)都沒有變；但存貨A變成了GEN000000430，1個(gè)，GEN000000431，6個(gè)）使用SRP的幾點(diǎn)主意事項(xiàng)：

        1．必須先展MPS/MRP。（注意：這是指在展SRP之前該計(jì)劃代號(hào)有展過MPS/MRP，并不是每次展SRP都要先展MPS/MRP）

        2．必須指定MPS/MRP計(jì)劃代號(hào)，不然無法找到“參數(shù)”。

        3．不支持表頭指定的MRP計(jì)劃代號(hào)中對應(yīng)的“來源MPS計(jì)劃代號(hào)”與表頭指定的MPS計(jì)劃代號(hào)不一致。

        4．展完SRP后必須分別在MPS/MRP模塊查詢供需資料。

        5．關(guān)于“重展否”：選擇是否包含最近已執(zhí)行過MPS/MRP/BRP展開的訂單。6．MPS/MRP/BRP/SRP不支持一個(gè)代號(hào)對應(yīng)不同的“來源MPS/MRP計(jì)劃代號(hào)”,即只考慮一個(gè)鎖定計(jì)劃。

        7．展SRP的銷售訂單遵循常規(guī)MPS/MRP供需政策和存貨供應(yīng)參數(shù)的設(shè)置。8．某銷售訂單第一次展SRP時(shí)，必須被“選中”。

        9．SRP計(jì)劃執(zhí)行時(shí)會(huì)“刷新”供需檔，故產(chǎn)生的SRP供需資料無法追溯。

        二、BRP運(yùn)算邏輯:

        1.  直接按物料清單上記錄的使用數(shù)量推算各物料的毛需求量

        2.  BRP推算子件需求量時(shí)，以該母件計(jì)劃訂單的預(yù)開工日默認(rèn)母件當(dāng)前有效的審核狀態(tài)的主要清單，不考慮替代清單ATO模型的計(jì)劃訂單子件需求按其對應(yīng)的客戶訂單的客戶BOM展開

        3.  BRP計(jì)算時(shí)不考慮物料現(xiàn)存量、鎖定及審核采購請購單/采購訂單/進(jìn)口訂單/生產(chǎn)訂單/委外訂單余量，也不考慮計(jì)劃、鎖定及審核生產(chǎn)訂單/委外訂單子件未領(lǐng)用量。

        4.  BRP計(jì)算時(shí)考慮各物料的提前期。

        5.  BRP展開時(shí)，不計(jì)算產(chǎn)出品子件的需求。

        6.  對于重復(fù)計(jì)劃物料，BRP皆視同非重復(fù)計(jì)劃物料處理，即不生成重復(fù)計(jì)劃而是產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單。

        7.  BRP支持直接供應(yīng)計(jì)劃，運(yùn)算邏輯同MRP。

        *  SRP和BRP的區(qū)別

        SRP主要是為了解決插單，它是為了解決在運(yùn)行了MRP后，出現(xiàn)插單的情況時(shí)，能快速規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，運(yùn)算邏輯同MRP,只是SRP采用的是凈改變法，而MRP采用的是全重排法，因此需求只會(huì)增加而不會(huì)減少；這點(diǎn)對于緊急插單還是比較有用的；

        BRP是按照即將預(yù)測訂單或客戶訂單通過其BOM的直接展開，得到各階物料的毛需求，以毛需求來計(jì)劃采購、委外、自制訂單等?；蛘咴賹OM展開的毛需求進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)計(jì)劃用，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入系統(tǒng)的用戶使用。如果制造企業(yè)完全采取批對批的生產(chǎn)方式，也可以按此方式以取代MRP的計(jì)劃方式。