一、基本MRP的原理      

        我們都知道，按需求的來(lái)源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定，例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。的基本任務(wù)是：

        ⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；

        ⑵根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。

        基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。然而，要正確編制零件計(jì)劃，首先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，用MRPⅡ的術(shù)語(yǔ)就是主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)計(jì)劃展開成零件計(jì)劃；同時(shí)，必須知道庫(kù)存數(shù)量才能準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購(gòu)數(shù)量。

        因此，基本MRP的依據(jù)是：

        ⑴主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)；

        ⑵物料清單(BOM)；

        ⑶庫(kù)存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見下圖。

        二、MRP系統(tǒng)的輸入與輸出

        .MRP 的輸入. MRP 的輸入主要有三個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)源，即主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存記錄文件。

        (1)主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)  主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS，Master Production Schedule)是在一定時(shí)間段內(nèi)企業(yè)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量。

        (2)物料清單

        物料清單(BOM，Bills of Materials)通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，物料清單不僅反映了物料、零部件的數(shù)量組成，而且反映了產(chǎn)品的制造順序。物料清單中物料的層次碼反映了物料在整個(gè)產(chǎn)品中的位置。當(dāng)一個(gè)零部件有一個(gè)以上層次碼時(shí)，應(yīng)以它的最低層碼(其中數(shù)字最大者)為其低層碼，這稱為低層碼處理個(gè)部分組成：   

        ①物料數(shù)據(jù)段，記載物料名稱、價(jià)格、提前期、訂貨批量、安全庫(kù)存與數(shù)據(jù)；  

        ②庫(kù)存狀態(tài)段，記錄數(shù)量和位置；   

        ③輔助數(shù)據(jù)段，記錄訂單詳細(xì)情況和其他事宜。

        三、MRP 的輸出

        系統(tǒng)(計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng))依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存信息 進(jìn)行物料需求計(jì)劃計(jì)算后，再通過能力需求計(jì)劃等系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)資源能力和生產(chǎn)能力平衡，最后輸出計(jì)劃報(bào)告。  MRP 輸出的報(bào)告通常分為主報(bào)告(Primary reports)和輔報(bào)告(Secondary reports)。

        主報(bào)告包含各種用于物料的生產(chǎn)、訂購(gòu)和庫(kù)存管理的報(bào)告，如生產(chǎn)指令、訂貨指令、訂單更改指令或報(bào)告等。

        輔報(bào)告包括四大類：庫(kù)存和需求預(yù)測(cè)報(bào)告、生產(chǎn)和訂貨差異報(bào)告、指出嚴(yán)重偏差的 例外報(bào)告、輔助財(cái)務(wù)分析報(bào)告。

        三、MRP的計(jì)算步驟

        物料需求計(jì)劃（簡(jiǎn)稱為MRP）與主生產(chǎn)計(jì)劃一樣屬于ERP計(jì)劃管理體系，它主要解決企業(yè)生產(chǎn)中的物料需求與供給之間的關(guān)系，即無(wú)論是對(duì)獨(dú)立需求的物料，還是相關(guān)需求的物料，物料需求計(jì)劃都要解決“需求什么？現(xiàn)有什么？還缺什么？什么時(shí)候需要？”等幾個(gè)問題。它是一個(gè)時(shí)段優(yōu)先計(jì)劃系統(tǒng)，其主要對(duì)象是決定制造與采購(gòu)的凈需求計(jì)劃。它是由主生產(chǎn)計(jì)劃推動(dòng)運(yùn)行的，但反過來(lái)，它又是主生產(chǎn)計(jì)劃的具體化和實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃的保證計(jì)劃。  由于物料需求計(jì)劃是把主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解為各個(gè)零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃，因此，制訂物料需求計(jì)劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù)：

        第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），它指明在某一計(jì)劃時(shí)間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計(jì)劃制訂的一個(gè)最重要的數(shù)據(jù)來(lái)源。

        第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單（BOM），它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。

        第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫(kù)存記錄（Inventory），它把每個(gè)物料品目的現(xiàn)有庫(kù)存量和計(jì)劃接受量的實(shí)際狀態(tài)反映出來(lái)。

        第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提前期（LT），決定著每種物料何時(shí)開工、何時(shí)完工。

        應(yīng)該說(shuō)，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都是至關(guān)重要、缺一不可的。缺少其中任何一項(xiàng)或任何一項(xiàng)中的數(shù)據(jù)不完整，物料需求計(jì)劃的制訂都將是不準(zhǔn)確的。因此，在制訂物料需求計(jì)劃之前，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都必須先完整地建立好，而且保證是絕對(duì)可靠的、可執(zhí)行的數(shù)據(jù)。

        一般來(lái)說(shuō)，物料需求計(jì)劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的計(jì)算思路。

        其基本計(jì)算步驟如下：

        1.計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購(gòu)件為止。

        2.凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量，即凈需求量=毛需求量 已分配量-可用庫(kù)存量-在途量。

        3.批量計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。

        4.安全庫(kù)存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員來(lái)規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。

        5.下達(dá)計(jì)劃訂單。即指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。

        6.再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式第一種方式會(huì)對(duì)庫(kù)存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來(lái)計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新物料需求計(jì)劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況。  

        總之，物料需求計(jì)劃模塊是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心部分，該模塊制訂的準(zhǔn)確與否將直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是否切實(shí)可行。