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如何進(jìn)行4M變更處理
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一、4M管理的定義4M指人（Men）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生產(chǎn)過(guò)程中最基本的要素。班組長(zhǎng)應(yīng)抓住這四個(gè)基本要素來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。1、人（Men）最大發(fā)揮人的潛能和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，實(shí)行崗位培訓(xùn)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。2、設(shè)備（Machine）提高設(shè)備的最大利用率。實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，積極開(kāi)展TPM活動(dòng)，即全員、全過(guò)程參加的提高設(shè)備綜合效率活動(dòng)。3、材料（Material）做到最合理的投入產(chǎn)出，實(shí)行工序制造成本管理，制訂可行的降耗、增效目標(biāo)，控制物資材料的浪費(fèi)、減少損耗。4、方法（Method）生產(chǎn)過(guò)程采用最佳的工作方式，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開(kāi)展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長(zhǎng)對(duì)每班情況進(jìn)行評(píng)價(jià)和考核。二、如何進(jìn)行4M變更處理4M變更是指在生產(chǎn)過(guò)程中給品質(zhì)帶來(lái)一定影響的異常變更，含作業(yè)人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更，即常說(shuō)的人員、設(shè)備、材料、方法變更。如果4M這四個(gè)要素是穩(wěn)定的，那么最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也是恒定的，但這只是一個(gè)理想的狀態(tài)?，F(xiàn)實(shí)中，人員、設(shè)備、材料、方法經(jīng)常在變化，最終結(jié)果也隨之變化，4M變更管理就是通過(guò)控制這些變化，使結(jié)果在允許的范圍內(nèi)變動(dòng)。1、4M變更處理程序內(nèi)容4M變更的范圍包括以下幾個(gè)方面。①作業(yè)人員的變更。作業(yè)人員因缺勤、調(diào)動(dòng)、離職時(shí)，由一個(gè)作業(yè)人員變動(dòng)到另一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生的變更。②設(shè)備的變更。設(shè)備因臨時(shí)替用、增加而對(duì)品質(zhì)可能有影響時(shí)的變更。③材料、輔料的變更。企業(yè)無(wú)圖紙規(guī)定的材輔料、需要對(duì)零件的材料和裝配用的輔料進(jìn)行變更時(shí)，應(yīng)完全遵循客戶(hù)的意見(jiàn)，由技術(shù)部專(zhuān)責(zé)更改圖紙，或下達(dá)臨時(shí)更改通知書(shū)。而車(chē)間更改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，應(yīng)交技術(shù)部批準(zhǔn)。④工藝方法的變更。工藝方法發(fā)生變更時(shí)，車(chē)間更改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并培訓(xùn)作業(yè)人員掌握變更內(nèi)容。2、變更的實(shí)施①由發(fā)生區(qū)將變更的內(nèi)容填入4M變更書(shū)交車(chē)間主任簽字后發(fā)到品質(zhì)部，由品質(zhì)部經(jīng)理確定品質(zhì)方面需確認(rèn)的內(nèi)容。發(fā)生區(qū)及相關(guān)部門(mén)收到品質(zhì)部配發(fā)的4M變更書(shū)后，按要求實(shí)施變更。②作業(yè)人員變更的處理方法。由車(chē)間工藝員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求安排員工訓(xùn)練，班組長(zhǎng)每?jī)蓚€(gè)小時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，直至培訓(xùn)合格止。③設(shè)備變更的處理方法。在實(shí)施過(guò)程中，車(chē)間工藝員專(zhuān)責(zé)跟蹤，確認(rèn)首件用變更后的設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)是否合格。如果不合格，則要求相關(guān)部門(mén)停止生產(chǎn)并重新檢查該設(shè)備的性能。設(shè)備變更后，生產(chǎn)出來(lái)的首件產(chǎn)品經(jīng)工藝員確認(rèn)合格后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行小批量生產(chǎn)的復(fù)檢，并在確認(rèn)品質(zhì)合格后，進(jìn)行大批量生產(chǎn)。④材料變更的處理方法。材料變更的原因主要是設(shè)計(jì)變更。設(shè)計(jì)變更指由于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素需對(duì)產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號(hào)、物料、顏色、功能等的變更。發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)，處理程序一般如下：技術(shù)部（研發(fā)部）根據(jù)客戶(hù)或產(chǎn)品的要求，作成設(shè)計(jì)變更指示給相關(guān)部門(mén)。班組長(zhǎng)接收到設(shè)計(jì)變更指示書(shū)后，需將它的管理號(hào)、接收日期、名稱(chēng)、主題事項(xiàng)等項(xiàng)登錄到《文書(shū)管理臺(tái)賬記錄表》中。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)零件檢查規(guī)格書(shū)和成品檢查規(guī)格書(shū)、工程內(nèi)檢查指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂。必要時(shí)修訂調(diào)整工藝流程。設(shè)計(jì)變更實(shí)施首批設(shè)計(jì)變更零件納入后，由班組長(zhǎng)根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)計(jì)變更內(nèi)容進(jìn)行N=1的全面確認(rèn)，并做設(shè)計(jì)變更標(biāo)識(shí)，通知相關(guān)人員。裝配時(shí)，由工藝人員與班組長(zhǎng)共同對(duì)其設(shè)計(jì)變更后的組裝性能進(jìn)行確認(rèn)，做好詳細(xì)記錄。實(shí)施過(guò)程中若出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)研發(fā)部門(mén)解析原因，并決定對(duì)策（必要時(shí)聯(lián)絡(luò)客戶(hù)共商對(duì)策）。對(duì)于實(shí)施日期、批量有要求的應(yīng)該嚴(yán)格按照要求的實(shí)施日開(kāi)始進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。⑤作業(yè)方法變更的處理方法。由車(chē)間工藝員修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并指導(dǎo)員工按新的作業(yè)方法作業(yè)，處理發(fā)生的異常，直到員工熟練為止。由實(shí)施車(chē)間在4M變更品的入庫(kù)單上打△作為標(biāo)志。3、變更后產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)①各部門(mén)按照4M變更書(shū)的確認(rèn)內(nèi)容進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)，并將結(jié)果記錄在4M變更確認(rèn)表中，最后返回品質(zhì)部存檔。②對(duì)4M變更的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，按企業(yè)的《不良品處理規(guī)定》處理。rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng) |
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