PDM和ERP是在企業(yè)信息化過(guò)程中發(fā)揮重要作用的系統(tǒng)，隨著它們的發(fā)展，兩者出現(xiàn)了功能上的交叉，當(dāng)同時(shí)維護(hù)相同部分?jǐn)?shù)據(jù)時(shí)就可能出現(xiàn)數(shù)據(jù)不一致的情況，而且信息無(wú)法在兩個(gè)系統(tǒng)之間相互交流，這些障礙嚴(yán)重制約了信息化的發(fā)展。PDM中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源頭，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，將直接影響ERP實(shí)施效果。因此需要實(shí)現(xiàn)PDM和ERP集成，打通兩大系統(tǒng)之間的壁壘，消除信息孤島，構(gòu)建設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的管理平臺(tái)。那么PDM與ERP集成較難的是什么?

        1、關(guān)于編碼

        首先來(lái)說(shuō)說(shuō)編碼問(wèn)題。2003 年筆者剛剛?cè)胄械臅r(shí)候，到一個(gè)企業(yè)實(shí)施 CAD 系統(tǒng)，這個(gè)企業(yè)正好啟動(dòng)實(shí)施ERP系統(tǒng)，實(shí)施ERP系統(tǒng)碰到的首要問(wèn)題就是編碼。企業(yè)為此專門花了20萬(wàn)的咨詢費(fèi)，請(qǐng)一個(gè)咨詢公司做了一套編碼體系，然后內(nèi)部成立了一個(gè)6人的編碼小組，專門負(fù)責(zé)編碼的實(shí)施和推進(jìn)工作。當(dāng)時(shí)因?yàn)橐獙⑺械牧悴考?hào)都按照新的編碼規(guī)則統(tǒng)一重新編碼，因此筆者和編碼小組的組長(zhǎng)有了許多交流的機(jī)會(huì)。這個(gè)企業(yè)的物料編碼十分復(fù)雜，總共有24位，劃分成了5段，每段都有不同的含義。但基本規(guī)則就是“大類 小類 流水”。編碼剛剛在開發(fā)部門一實(shí)施，技術(shù)人員就炸了窩，他們異口同聲地反對(duì)新的編碼，理由只有一條一一看不懂。

        以前零部件的編碼是隸屬碼，看到零部件的代號(hào)就知道這個(gè)零部件是哪個(gè)產(chǎn)品上的，換成了新的編碼以后，只知道這個(gè)零部件大概是盤類鑄鐵件，屬于哪個(gè)產(chǎn)品則無(wú)法分辨。不僅開發(fā)人員不知道，車間生產(chǎn)人員也不知道，所以經(jīng)常給技術(shù)人員打電話，詢問(wèn)手上的圖樣到底是哪個(gè)產(chǎn)品上的。

        在吵架一般的討論會(huì)上，編碼小組的組長(zhǎng)說(shuō)了一句讓我至今記憶猶新的話：編碼是給電腦看的，不是給人看的!后來(lái)他跟我說(shuō)，實(shí)際 ERP 上線以后，ERP 會(huì)根據(jù)編碼告訴你這個(gè)零件是屬于哪個(gè)產(chǎn)品上的，無(wú)需人工判斷。

        2009 年，德國(guó)的肖塔納教授來(lái)華講學(xué)，他的觀點(diǎn)更直接：拋棄這種帶分類關(guān)系的含義碼，直接用流水碼!肖塔納給出的直接證據(jù)就是，德國(guó)很多企業(yè)，用了十幾年ERP系統(tǒng)，后來(lái)用不下去了，原因就是隨著業(yè)務(wù)的逐漸擴(kuò)大，發(fā)現(xiàn)原有的含義碼無(wú)法支撐下去，簡(jiǎn)而言之就是“編碼爆炸”!

        以前在手工管理的時(shí)代，編碼有兩個(gè)作用：一個(gè)是定義物料的惟一性，另外一個(gè)就是查詢。但是到了信息化時(shí)代，查詢手段豐富了，只要維護(hù)得當(dāng)，用戶可以很容易地通過(guò)材料、外形尺寸和加工方式等屬性找到自己想找的物料?，F(xiàn)在PLM 系統(tǒng)有類似 Google 的查詢方式，任意輸入一個(gè)信息，就可以將他有權(quán)限看到的圖樣和技術(shù)資料等信息查詢出來(lái)。

        因此，實(shí)施了PDM或者ERP系統(tǒng)之后，編碼的查詢作用降低了，只剩下一個(gè)標(biāo)識(shí)惟一性的作用，用流水碼就可以完全滿足業(yè)務(wù)管理的需要。

        不管企業(yè)如何編碼，在 PDM 與 ERP 集成時(shí)，需要考慮如何統(tǒng)一 PDM 和ERP 中的零部件編碼。如果企業(yè)先上的ERP系統(tǒng)，那么編碼有可能由ERP系統(tǒng)來(lái)分配，需要在PDM中建立與ERP系統(tǒng)相同的零部件編碼體系，使PDM和ERP中的零部件編碼保持一致。但如果企業(yè)先上了PDM，由于CAD/PDM是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的源頭，那么設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的編碼由PDM系統(tǒng)自動(dòng)分配是非常合理的。

        2、關(guān)于BOM

        解決了編碼的問(wèn)題，再來(lái)解決BOM的問(wèn)題。BOM一直是一個(gè)爭(zhēng)議不斷的話題，原因在于，每一個(gè)系統(tǒng)，每一種業(yè)務(wù)，都有專屬的根據(jù)自己要求定義的BOM。ERP 系統(tǒng)中的MBOM，表達(dá)的是要把這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)需要哪些物料。

        但是實(shí)際上這個(gè)BOM僅僅是從生產(chǎn)的角度出發(fā)，滿足了生產(chǎn)部門的要求，而采購(gòu)部門需要看到的是完成這個(gè)產(chǎn)品到底需要采購(gòu)些什么原材料(主材)，這就形成了一個(gè)采購(gòu)BOM；營(yíng)銷部門希望看到哪些零部件是可以單獨(dú)銷售的，這就形成了一個(gè)銷售BOM…因此筆者“膽大包天”地重新定義一下BOM的概念：BOM就是根據(jù)各業(yè)務(wù)部門的需要形成的產(chǎn)品信息的視圖。

        通過(guò)對(duì)BOM概念的重新定義，我們不難發(fā)現(xiàn)，實(shí)際上過(guò)去那種一味要求某—個(gè)BOM向另外一個(gè)BOM轉(zhuǎn)換的做法，是值得商榷的。實(shí)際上BOM不過(guò)是各種產(chǎn)品零部件信息的“再組合”，只是組合的條件不同而已，不過(guò)不論這些信息怎么組合，這些信息都有一個(gè)基本來(lái)源，那就是設(shè)計(jì)開發(fā)。因此在PDM里管理和根據(jù)要求組合這些BOM是合適也是安全的做法。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是設(shè)計(jì)開發(fā)人員在PDM中維護(hù)好設(shè)計(jì)BOM信息，其他部門的人則根據(jù)需要到PDM里面組合自己希望得到的BOM信息，然后再導(dǎo)入到自己的系統(tǒng)當(dāng)中。需要說(shuō)明的是，這種組合可以是自動(dòng)進(jìn)行的(在規(guī)則明確的情況下)，也可以是手動(dòng)的，但并不一定越自動(dòng)越好。

        在日朝PDM系統(tǒng)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度來(lái)表達(dá)產(chǎn)品零部件的組成關(guān)系，工藝人員可以在此基礎(chǔ)上添加工藝信息，將一個(gè)面向設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹轉(zhuǎn)化為面向制造的結(jié)構(gòu)樹。通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同形態(tài)（視圖），可以得到企業(yè)不同職能部門需要的設(shè)計(jì) BOM、裝配 BOM、采購(gòu) BOM 等。

        通過(guò)引入“設(shè)計(jì)虛件”的概念，通過(guò)產(chǎn)品配置，可以快速地從原型產(chǎn)品演化出系列化的變型產(chǎn)品，大大提高開發(fā)效率和質(zhì)量。

        3、關(guān)于工藝

        需要解決的問(wèn)題是工藝信息的問(wèn)題。眾所周知，工藝是連接設(shè)計(jì)和制造之間的橋梁和紐帶，ERP里進(jìn)行MRP運(yùn)算所需要的大部分信息都來(lái)自于工藝，因此在 PDM與ERP集成上，工藝是無(wú)法或缺的一環(huán)。但是在實(shí)際操作時(shí)，工藝信息往往沒有得到足夠的重視。

        不夠重視主要體現(xiàn)在兩方面：首先是工藝信息不全。舉例來(lái)說(shuō)，在實(shí)施ERP 時(shí)，往往需要定義“工作中心”，但是在傳統(tǒng)工藝中，是沒有工作中心這個(gè)概念的。這樣以來(lái)，ERP需要工作中心的數(shù)據(jù)，但是工藝部門又不知道如何提供，這種信息的不對(duì)稱讓很多ERP都無(wú)法深入應(yīng)用：其次是信息不準(zhǔn)確。

        比如，過(guò)去指定某個(gè)零件的某個(gè)工序需要到某種型號(hào)的機(jī)床上加工，并對(duì)加工的工時(shí)進(jìn)行了規(guī)定，但是真正執(zhí)行的時(shí)候，未必完全按照工藝的要求執(zhí)行。其中原因一方面是車間對(duì)工藝紀(jì)律管理不夠到位，另外一方面也凸顯出工藝信息的不夠準(zhǔn)確，無(wú)法指導(dǎo)車間的實(shí)際生產(chǎn)。

        一旦實(shí)施了ERP以后，這個(gè)問(wèn)題可能就比較嚴(yán)重，因?yàn)槿绻M(jìn)行工序級(jí)的排產(chǎn)，那么設(shè)備和工時(shí)都是非常關(guān)鍵的排產(chǎn)信息，如果這些信息不準(zhǔn)確，那么工序的排產(chǎn)計(jì)劃無(wú)疑是無(wú)法執(zhí)行的。

        因此要破解PDM與ERP之間的集成難題就必須重視和規(guī)范工藝信息，而將工藝信息結(jié)構(gòu)化是重中之重。結(jié)構(gòu)化的信息才能與ERP等其他系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，才能夠較為容易地保證信息的一致性。

        日朝PDM的工藝管理模塊，可以搭建結(jié)構(gòu)化零部件工藝BOM，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工作中心、工時(shí)定額切削用量以及工藝文檔等工藝信息。通過(guò)與 ERP 集成可以將這些工藝信息傳遞到 ERP 系統(tǒng)中。

        4、日朝PDM與ERP集成方案

        日朝PDM提供與金碟、用友、鼎捷、速達(dá)、正航、SAP、QAD、傲鵬等主流ERP系統(tǒng)集成功能，實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)同步。PDM向ERP系統(tǒng)傳遞物料信息（包括編碼信息）、BOM、工藝信息等生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)過(guò)程中，PDM從ERP 系統(tǒng)中快速查詢生產(chǎn)信息，如庫(kù)存、原材料價(jià)格、半成品制造成本等，提供設(shè)計(jì)成本核算或報(bào)價(jià)使用，或消除庫(kù)存積壓。

        1）日朝PDM向ERP系統(tǒng)傳遞物料信息、BOM、工藝信息等生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

        2）設(shè)計(jì)過(guò)程中快速查詢生產(chǎn)信息，PDM 從ERP 獲取原材料價(jià)格、庫(kù)存等信息。

        無(wú)論是編碼、BOM還是工藝信息，為了實(shí)現(xiàn)集成的目標(biāo)，都有一個(gè)共同的方向，那就是一致性：設(shè)計(jì)信息、工藝信息和制造信息的高度一致，這是破解PDM 與ERP集成的前提。

        日朝PDM系統(tǒng)通過(guò)ERP集成接口，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性，達(dá)到數(shù)據(jù)共享，把ERP系統(tǒng)所需要的、設(shè)計(jì)可提供的設(shè)計(jì)結(jié)果數(shù)據(jù)，很容易的從PDM系統(tǒng)傳遞到ERP系統(tǒng)，避免了由于數(shù)據(jù)重復(fù)輸入造成的錯(cuò)誤，并確保變更后數(shù)據(jù)的同步。通過(guò)集成打通兩個(gè)信息孤島信息傳遞，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化。