第一章緒論

        1.生產(chǎn)類型 

        生產(chǎn)類型就是以生產(chǎn)專業(yè)化特征為標志劃分的生產(chǎn)種類。

        生產(chǎn)類型：從生產(chǎn)工藝角度，可分為離散型生產(chǎn)、連續(xù)型生產(chǎn)、混合型生產(chǎn)。

        離散型生產(chǎn)

        ①指產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上是可拆分的，產(chǎn)品是由零件或元件組成的。

        ②可通過雇傭工人、購買或租賃設(shè)備、生產(chǎn)外包等方式增加產(chǎn)能。

        ③其原材料或采購件具備準確、配套和一致的規(guī)格連續(xù)型生產(chǎn)

        ①企業(yè)在生產(chǎn)過程中，原材料從一投入就順序地經(jīng)過各個工作地點，直至產(chǎn)品產(chǎn)出。其工藝過程是不可停頓的，產(chǎn)品在物理結(jié)構(gòu)上也是不可分的。

        ②限制較大，另建工廠來增加產(chǎn)能

        ③通常使用自然資源作原材料，規(guī)格一般覆蓋一個較寬的范圍從生產(chǎn)組織方式角度生產(chǎn)類型可分為6種：

        ①面向訂單設(shè)計(Engineer To Order, ETO)或面向項目設(shè)計(Engineer To Project, ETP)；

        ②面向訂單裝配(Assemble To Order, ATO)或面向訂單制造(Made To Order, MTO)；

        ③面向庫存生產(chǎn)(Made To Stock, MTS)；

        ④重復(fù)生產(chǎn)(Repetitive)；

        ⑤批量生產(chǎn)(Batch)；

        ⑥連續(xù)生產(chǎn)(Continuous)。

        第二章ERP思想的發(fā)展歷程

        1.ERP的概念

        ERP是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning)的英文縮寫，是為了適應(yīng)當前知識經(jīng)濟時代特征─顧客、競爭、變化，整合了企業(yè)內(nèi)部和外部的所有資源，使用信息技術(shù)，建立起來的面向供應(yīng)鏈的管理工具。

        2.ERP發(fā)展的幾個階段 

        五大階段：訂貨點法、MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ、ERP

        第一階段：訂貨點法

        一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法，以此來保證需求。為每一種物料都設(shè)置一個最大庫存量和安全庫存量。

        訂貨點＝安全庫存＋提前期×物料消耗速率（預(yù)測，變動）

        按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求

        庫存補充原則假設(shè)條件：

        ◎?qū)Ω鞣N物料的需求是相互獨立的；

        ◎物料需求是連續(xù)發(fā)生的；

        ◎提前期是已知的和固定的；

        ◎庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。

        ◎精確地計算安全庫存量是非常重要的。

        第二階段：MRP

        MRP的基本思想：根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時間，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，有效降低庫存。

        MRP強調(diào)：“在需要的時候為生產(chǎn)或者銷售提供需要數(shù)量的物料”。

        MRP思想中的“無限能力”假設(shè)：

        ①生產(chǎn)計劃是可行的，企業(yè)有足夠能力完成生產(chǎn)計劃中所要求的產(chǎn)品或者中間件（物料）的生產(chǎn)，不受其它因素影響；

        ②物料采購計劃是可行的，企業(yè)有足夠能力完成采購計劃所要求物料的采購，不受其它因素影響；

        第三階段：閉環(huán)MRP

        閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。

        MRP下達執(zhí)行后，必須隨時把握完成進度，建立機制，控制計劃執(zhí)行過程，以避免因誤差的積累而使原計劃失去可行性。（反饋）當計劃編制依據(jù)需要變更時，因能采取措施及時調(diào)整MRP。

        閉環(huán)MRP強調(diào)：將計劃與資源統(tǒng)一起來，保證計劃的可行性；

        第四階段：MRP-II

        MRP-II把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRP-II不同于閉環(huán)MRP邏輯流程的部分在于：MRP-II集成了應(yīng)收、應(yīng)付、成本及總帳的財務(wù)管理。

        第五階段：ERP

        企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流。ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的思想及其信息系統(tǒng)。ERP在MRP II的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍(對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理)，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起ERP繼承了MRP-II的基本思想（制造、供銷、財務(wù)），并在此基礎(chǔ)上擴展了管理的模塊，增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理等等。MRP-II的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程，同時存在著資金流和信息流。ERP的主線也是計劃，但是ERP的重心轉(zhuǎn)移到財務(wù)上，在企業(yè)整個經(jīng)營運作過程之中貫穿了財務(wù)成本控制的概念。

        ERP與MRPII的主要區(qū)別：

        在資源管理范圍方面的差別：供應(yīng)鏈

        在生產(chǎn)方式管理方面的差別：混合模式

        在管理功能方面的差別：內(nèi)外物流

        在事務(wù)處理控制方面的差別：事前的計劃能力、事中的控制能力、事后的反饋能力關(guān)鍵問題的實時分析能力在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別在計算機信息處理技術(shù)方面的差別：C/S、B/S

        3.ERP 的管理思想 

        ①支持整個供應(yīng)鏈管理

        ②體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和并行工程的思想

        ③體現(xiàn)事先計劃與實時決策的思想

        ④采用計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成果

        第三章需求管理

        1.時間定義 

        ①時段：時段是描述計劃的時間粒度單位。

        目的：準確說明計劃在各個時段上的需求量、計劃量和產(chǎn)出量，顯示了計劃的詳細程度。

        單位：天、周、旬、月、季和年

        ②提前期：指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的這段時間周期。

        ③計劃展望期：生產(chǎn)計劃所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度。

        目的：控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，提高計劃的預(yù)見性。

        2.安全庫存的概念 

        安全庫存：是為了應(yīng)付意外事故發(fā)生、保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行而設(shè)置的物料庫存水平。

        3.銷售管理模塊 

        銷售計劃管理；銷售訂單管理；銷售收發(fā)貨管理；銷售服務(wù)管理；銷售基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護。

        第四章生產(chǎn)規(guī)劃

        1.ERP計劃層次 

        五個層次：企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)及采購計劃。

        2.生產(chǎn)規(guī)劃的概念 

        生產(chǎn)規(guī)劃（PP，Production Planning）是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。

        3.生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容

        生產(chǎn)規(guī)劃是對企業(yè)未來一段時間內(nèi)預(yù)計資源可用量和市場需求量之間的平衡所制定的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)品、產(chǎn)出量等問題所做的概括性描述。

        4.生產(chǎn)規(guī)劃的作用P56 

        ①把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達，制定出每個月生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？銷售多少？

        ②制訂一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。需求是有起伏的，而生產(chǎn)能力卻是有限和相對穩(wěn)定的，需要結(jié)合消耗庫存量來保持生產(chǎn)穩(wěn)定同時又能滿足變動的需求量。

        ③控制拖欠量（對于MTO類型）或控制庫存量（對于MTS類型）。

        ④作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。

        5.生產(chǎn)規(guī)劃大綱的編制方法概念、步驟、作用P57 

        ①信息收集：

        計劃部門的信息：包括銷售目標和庫存目標，均以金額表示市場部門的信息：包括各時段產(chǎn)品的銷售預(yù)測（以產(chǎn)品數(shù)量表示）

        產(chǎn)品研發(fā)部門的信息：確認新產(chǎn)品設(shè)計的可能性，包括資源清單和專用設(shè)備要求

        生產(chǎn)部門的信息：主要為資源可用性（即能力），如可用勞動力、可用機時或工作中心小時、當前庫存水平、當前未完成訂單的數(shù)量

        財務(wù)部門的信息：包括單位產(chǎn)品的成本和收入、資金可用性和增加資源的財務(wù)能力。

        ②制定生產(chǎn)計劃：面向庫存生產(chǎn)；面向訂單生產(chǎn)。

        ③資源需求計劃

        第五章主生產(chǎn)計劃

        1.物料清單（BOM）的概念，作用 

        物料數(shù)據(jù)清單是指以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，體現(xiàn)產(chǎn)品所需零部件明細及其結(jié)構(gòu)。一個BOM文件，至少應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項：物料標識（或物料編碼）、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置）。ERP的BOM是制造用的物料清單，BOM在ERP系統(tǒng)中起非常重要銜接的作用。

        物料清單的作用：

        （1）物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS和MRP的橋梁；

        （2）可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的工藝總路線；

        （3）根據(jù)它可進行加工過程跟蹤；

        （4）為生產(chǎn)配套物料提供依據(jù)；

        （5）進行物料追溯的成本；

        （6）根據(jù)它進行成本的計算；

        （7）提供制定銷售價格的依據(jù)。

        2.虛擬件 

        ①簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)管理

        當多個BOM中有大量的相同組成的子件重復(fù)出現(xiàn)時，虛擬件對管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為方便和有效。

        虛擬件不存在任何提前期，對虛擬件的物料需求計劃展開時，只會根絕虛擬件的BOM 構(gòu)成，計算下級子件的計劃需求量，而虛擬件對計劃需求時間沒有影響。當多個BOM中有大量的相同組成的子件重復(fù)出現(xiàn)時，虛擬件對管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為方便和有效。

        ②作為一般性業(yè)務(wù)管理使用

        一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)?！疤摂M件”也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。

        3.獨立需求與相關(guān)需求

        獨立需求項目：如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在。如：最終產(chǎn)品、備品備件、可選件和工廠自用件。相關(guān)需求項目（非獨立需求項目）：如果某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨立需求項目或相關(guān)需求項目。

        4.時區(qū)與時界詳見書

        三個時區(qū)：

        ①時區(qū)1：需求時區(qū)。是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品加工裝配完工的時間跨度。即包括加工提前期和裝配提前期。

        ②時區(qū)2：計劃時區(qū)。位于產(chǎn)品的累計提前期的跨度之內(nèi)，超過時區(qū)1之外的時間跨度。即一般包括采購提前期和生產(chǎn)準備提前期。

        ③時區(qū)3：預(yù)測時區(qū)。總提前期中超過時區(qū)1和時區(qū)2的時間跨度，例如產(chǎn)品設(shè)計提前期、計劃提前期等。

        兩個時界（需求時界和計劃時界）：

        ①需求時界：時區(qū)1、2的分割點，此時生產(chǎn)即將開始，對物料產(chǎn)生需求。

        ②計劃時界：也稱為計劃確認時界，其為時區(qū)2、3的分割點。其表示，產(chǎn)品在該點的計劃必須確認，否則無法進行后面各時區(qū)的產(chǎn)品執(zhí)行作業(yè)（包括采購、加工、裝配等）。

        4.工作日歷 

        工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日及利用率，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。

        5.主生產(chǎn)計劃的定義 

        主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。

        主生產(chǎn)計劃的對象

        一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。

        主生產(chǎn)計劃的作用 

        承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃；溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息

        （1）主生產(chǎn)計劃以周或天作為計劃周期，從而可以及時地對多變的市場和不準確的預(yù)測做出反應(yīng)。主生產(chǎn)計劃使用關(guān)鍵的時界，即計劃時界和需求時界，這樣既便于計劃的維護，又可避免被不可能的客戶需求所驅(qū)使。

        （2）以物料單位表示的主生產(chǎn)計劃很容易轉(zhuǎn)換成以貨幣單位表示的成本信息，因此，很容易形成財務(wù)計劃。

        （3）主生產(chǎn)計劃極大地提高物料管理人員的工作效率。它把人從繁瑣的數(shù)據(jù)收集、檢查和計算中解放出來，使他們能集中地做好更重要的本職工作，以提高管理水平。

        6.主生產(chǎn)計劃的編制詳見書

        第六章物料需求計劃

        1.MRP的基本思想 

        圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)？圍繞物料：按需生產(chǎn)；圍繞設(shè)備：以產(chǎn)定銷

        2.MRP作用/MRP生產(chǎn)規(guī)劃意義

        MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計劃的計劃周期可以是周、日，也可以明細到小時。

        3.MRP與訂貨點方法的區(qū)別 

        訂貨點法的缺點有盲目性、高庫存與低服務(wù)水平、形成塊狀需求

        MRP可以精確地確定對零部件、毛坯和原材料的需求數(shù)量與時間，消除了盲目性，實現(xiàn)了低庫存與高服務(wù)水平并存。

        4.MRP與主生產(chǎn)計劃的關(guān)系 

        MRP是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃清單。

        5.MRP的相關(guān)概念 

        ◎提前期

        ◎安全庫存

        ◎批量政策

        ◎制造/采購標識碼：P:某物料是采購件；M:某物料是制造件。

        ◎損耗率

        （1）組裝廢品系數(shù)：裝配件在裝配過程中的零件損耗。

        裝配產(chǎn)品A時，估計有5%的玻璃管毀壞，因此在計算A所需的玻璃管的毛需求時，要增加組裝時的損耗部分，如裝配100件A的訂單要有100*105%=105個玻璃管部件的需求（2）零件廢品系數(shù)：對于一定數(shù)量的訂單，預(yù)計入庫時，會有一定百分比的減少，零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量而不是對毛需求的調(diào)整。Eg.產(chǎn)品A入庫時的零件廢品系數(shù)為2%，在組裝時的組裝廢品系數(shù)為5%，針對該需求制定MRP時，首先考慮2%的零件廢品系數(shù)，計算產(chǎn)品A的計劃訂單數(shù)，計劃訂單數(shù)量要比需要的多2%，如A需求為100時，訂單應(yīng)為102；然后根據(jù)計劃訂單數(shù)量再考慮組裝A時的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下，A項目的102的訂單對玻璃管的毛需求量應(yīng)為102*105%=108。

        （3）材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：材料利用率=有效產(chǎn)出/總投入Eg.某裝配件的材料利用率是95%，那么為了要100件的產(chǎn)品就要投入生產(chǎn)( 100/95%=105.3≈16 )個產(chǎn)品的裝配件

        6.MRP的編制虛擬件和低層碼的計算低層碼概念：

        當一個物料在多個MPS產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中所處的層次不同或即使是在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中仍然卻存在于不同層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼（Low-Level Code，簡稱LLC）。即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。

        第七章能力需求計劃

        1.工作中心的定義 

        工作中心是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機器設(shè)備、人等生產(chǎn)資源的總稱。工作中心是ERP系統(tǒng)中的基本加工單位，是進行能力需求計劃運算的基本數(shù)據(jù)，能力需求是對某個工作中心的需求。工作中心也是成本發(fā)生的基本單元和車間作業(yè)控制基本單元。工作中心不同于企業(yè)加工中心，如一個車間、一條生產(chǎn)線也可以由多個工作中心組成。

        2.工藝路線及其作用 

        工藝路線主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。

        工藝路線的作用：

        ①用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。工藝路線文件中說明了消耗在每一個工作中心的工時定額，用于工作中心的能力運算；

        ②用于計算BOM中的有關(guān)物料的提前期。根據(jù)工藝文件的準備時間、加工時間和傳送時間計算提前期；

        ③用于下達車間作業(yè)計劃。根據(jù)加工順序和各種提前期進行車間作業(yè)安排；

        ④根據(jù)工藝文件中的工作中心工時定額及工作中心的成本費率計算加工成本；

        ⑤對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。

        3.粗能力需求計劃粗能力計劃(Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是與主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。粗能力需求計劃的對象—關(guān)鍵資源：

        ◎關(guān)鍵工作中心，其處于瓶頸位置；

        ◎特別供應(yīng)商，其供應(yīng)能力有限；

        ◎自然資源，其可供的數(shù)量有限；

        ◎?qū)ｉT技能，屬稀有資源；

        ◎資金；

        ◎倉庫；

        ◎運輸；

        ◎不可外協(xié)的工作等。

        粗能力計劃的優(yōu)點：

        可用粗能力計劃進行生產(chǎn)計劃初稿可行性的分析與評價。重點關(guān)注關(guān)鍵資源，不是面面俱到，以提高計算效率。根據(jù)工藝路線和工作中心的數(shù)據(jù)，進行粗略計算。能力計劃的編制比較簡單，計算量少。實施所要求的前提條件較少。減少后期能力需求計劃的核算工作。

        粗能力計劃的缺點：

        忽略了相關(guān)需求的現(xiàn)有庫存量和在制量的影響，無法反映計劃的動態(tài)實際變化。平均批量和生產(chǎn)提前期是假設(shè)值，與實際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差。只包含關(guān)鍵資源，無法徹底保證計劃的可信度。對短期計劃只是起指導(dǎo)作用

        4.能力需求計劃

        能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，簡稱為CRP，也稱細能力需求計劃）是根據(jù)物料需求計劃和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各個時間段上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力，如工時、臺時等）進行比較，生成能力需求計劃。

        從能力需求計劃編制方式來看，可以把CRP分為兩種類型：無限能力計劃和有限能力計劃。CRP編制方法：收集數(shù)據(jù)、編制工序計劃、編制負荷圖。

        優(yōu)點：一種詳細的計劃方法，考慮了：現(xiàn)有庫存和在制品庫存；實際批量；制造提前期；維修件、廢品、安全庫存

        缺點：涉及MRP、工藝路線、MPS、車間管理系統(tǒng)等大量信息，計算工作量大，過程復(fù)雜；無限能力計劃環(huán)境下的CRP是在“無限負荷”的假設(shè)前提下進行的，在排產(chǎn)中沒有考慮工作中心的可用能力。因此，實際排隊時間與平均排隊時間有差異時，計劃不準確。

        5.能力需求計劃和粗能力需求計劃的區(qū)別詳見書 

        項目粗能力計劃（RCCP）能力需求計劃（CRP）計劃階段MPS MRP

        計劃對象獨立需求件所有物料主要面向主生產(chǎn)計劃物料需求計劃計劃參照資源清單工藝路線能力對象關(guān)鍵工作中心全部工作中心現(xiàn)有庫存量不扣除扣除提前期計算計劃提前期（以計劃周期為最小單位）準備、加工提前期（開始和完工時間，精確到天或小時）工作日歷企業(yè)通歷工作中心日歷計劃的訂單類型計劃以及確認的訂單（不含已經(jīng)下達的計劃訂單）全部訂單和計劃（含已經(jīng)下達的計劃訂單）

        6.計劃調(diào)整方法 

        調(diào)整勞力、安排加班、重新安排工藝路線、轉(zhuǎn)包、重疊作業(yè)、分批生產(chǎn)、減少準備提前期、調(diào)整訂單。

        第八章采購管理

        1.采購工作在企業(yè)中的地位

        采購管理就是對整個采購業(yè)務(wù)過程進行組織、實施與控制，從而為生產(chǎn)部門適時、適量、適質(zhì)、適價地提供生產(chǎn)所需要的原材料的管理過程。采購管理在企業(yè)經(jīng)營管理中占據(jù)非常重要的位置。任何企業(yè)要向市場提供產(chǎn)品或者服務(wù)都離不開原材料或消耗品的采購。

        2.采購管理主要業(yè)務(wù) 

        ①采購計劃管理

        ②請購管理

        ③采購訂單管理

        ④收退貨管理

        ⑤供應(yīng)商管理

        3.采購管理作業(yè)過程

        建立供應(yīng)商資源→生成采購計劃→詢價及洽談→生成用款計劃→生成采購訂單→采購訂單跟催→來料驗收→結(jié)帳與費用核算→采購訂單結(jié)清

        4.訂貨批量 

        所謂“訂貨批量”是指如何確定一次進貨量以降低由進貨費和儲存費疊加而成的總庫存費用的問題。

        常用的確定訂貨批量的方法：

        ①固定訂貨批量法

        ②經(jīng)濟訂貨批量法

        ③按需訂貨批量法

        ④固定周期法

        5.批量調(diào)整因子 

        主要考慮的因素：訂貨的上限和下限、報廢率以及批量倍數(shù)。

        報廢率，又稱為損耗系數(shù)：在決定訂貨批量時，要按這個系數(shù)再加一定的余量，以便彌補在加工過程中可能發(fā)生的報廢或損失，從而保證有足夠數(shù)量的完好成品滿足需求。批量倍數(shù)可能是出于加工工藝方面的考慮，也可能是出于包裝方面的考慮，使得必須把按批量算法求得的批量向上調(diào)整到某一個數(shù)的倍數(shù)。

        第九章庫存管理

        1.庫存管理的內(nèi)容

        物料的入庫；物料的出庫；物料的移動管理；庫存盤點；庫存物料信息分析

        2.庫存管理的模式 

        傳統(tǒng)的庫存管理模式

        聯(lián)合庫存管理模式

        供應(yīng)商管理庫存模式

        協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理模式

        3.庫存分類 

        按庫存用途可以分為：

        經(jīng)常性庫存、安全庫存、季節(jié)性庫存、戰(zhàn)略性庫存、在途庫存

        按庫存物資存在狀態(tài)可以分為：

        原材料庫存、成品庫存、部件庫存、備件庫存、在制品庫存

        按需求相關(guān)性分類的庫存

        獨立需求物料庫存、相關(guān)需求物料庫存

        按物品價值分類的庫存：（庫存ABC分類法）

        貴重物料庫存、普通物料庫存

        按產(chǎn)品成形狀態(tài)分類的庫存：

        原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)成品庫存

        4.ABC庫存分類管理法

        ABC庫存控制法是根據(jù)庫存物品的價格（庫存數(shù)量*單價）來劃分物品的重要程度，從而分別采取不同的庫存管理措施的一種常用的庫存控制方法。

        5.庫存補充方法P174及PPT （計）

        定量庫存控制模型：定量庫存控制模型控制庫存物品的數(shù)量。當庫存數(shù)量下降到某個庫存量時，立即采取補充庫存的方法來保證庫存的供應(yīng)。這種控制方法必須連續(xù)不斷地檢查庫存物料的庫存數(shù)量，所以有時候也稱為連續(xù)庫存檢查控制法。

        定期庫存控制模型：定期庫存控制模型按照一定的周期T檢查庫存，并隨時進行庫存補充，補充到一定的規(guī)定庫存S。這種庫存控制方法不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期。每次訂貨也沒有固定的訂貨數(shù)量，而是根據(jù)當前庫存I與規(guī)定庫存S比較，補充的量為Q=S-I。同時要考慮訂貨提前期。

        第十章車間管理

        1.車間管理的內(nèi)容 

        根據(jù)MRP(或FAS)計劃生成車間任務(wù)

        生成各工作中心的加工任務(wù)并進行作業(yè)排序

        下達生產(chǎn)指令，進行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制

        能力的投入產(chǎn)出控制

        在制品管理

        登記加工信息

        統(tǒng)計分析

        2.車間生產(chǎn)任務(wù)管理 

        生產(chǎn)任務(wù)單是生產(chǎn)系統(tǒng)唯一的需求資源，可以手工輸入，也可由MPS/MRP 系統(tǒng)自動生成。 加工單是在編制車間工作任務(wù)后（即生成任務(wù)單確認之后），系統(tǒng)生成該任務(wù)的工序作業(yè)計劃，即面向被加工件的說明文件。是針對物料的加工計劃，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。 派工單是面向工作中心的任務(wù)說明書，說明某時段工作中心的加工任務(wù)及各任務(wù)優(yōu)先級別。  由車間調(diào)度員開出，又稱調(diào)度單，用于指導(dǎo)具體的生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)作業(yè)

        領(lǐng)料單：當生產(chǎn)任務(wù)單下達到車間后，車間就需要開始進行生產(chǎn)準備并安排生產(chǎn)

        3.生產(chǎn)作業(yè)控制 

        生產(chǎn)作業(yè)控制 (Production Activity Control, PAC) 是對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和管理工作。它涉及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、現(xiàn)場物料管理、人員管理、質(zhì)量控制等。

        在整個企業(yè)的計劃層次（ERP 管理思想）中，生產(chǎn)作業(yè)控制處于計劃執(zhí)行與控制層。 生產(chǎn)作業(yè)控制的重點 P194  生產(chǎn)作業(yè)控制的要素

        ①控制標準：物料需求計劃、主生產(chǎn)計劃及由此派生出來的各種計劃指令

        ②實際生產(chǎn)進度的信息：通過生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，取得實際生產(chǎn)進度與計劃偏離的信息。 ③糾正偏差的措施：通過調(diào)度，對將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差做出糾偏措施。

        4.生產(chǎn)進度控制

        生產(chǎn)計劃下達MRP/MPS 投入/產(chǎn)出控制分析報表領(lǐng)料單生產(chǎn)完工入庫在制品管理派工單作業(yè)排產(chǎn)計劃投料單加工單生成生產(chǎn)任務(wù)單

        第十一章 ERP 財務(wù)管理

        1.ERP 財務(wù)管理的主要功能模塊  

        ①財務(wù)計劃：指根據(jù)前期財務(wù)分析做出下期的財務(wù)計劃、預(yù)算等。

        ②財務(wù)分析：能運用各種專門的分析方法，對財務(wù)數(shù)據(jù)做進一步加工，從中取得有用的信息，從而為決策提供正確的依據(jù)。提供查詢功能和通過用戶定義的差異數(shù)據(jù)的圖形顯示進行財務(wù)績效評估，賬戶分析等。③財務(wù)決策：是財務(wù)管理的核心部分，中心內(nèi)容是做出有關(guān)資金的決策，包括資金籌集、投放及資金管理。

        一般ERP 軟件的財務(wù)管理分為會計核算與財務(wù)管理兩大塊

        2.固定資產(chǎn)的折舊計算 

         平均年限法

         固定資產(chǎn)年折舊額＝(固定資產(chǎn)原值—預(yù)計凈殘值)÷折舊年限  固定資產(chǎn)年折舊率＝(固定資產(chǎn)年折舊額÷固定資產(chǎn)原值)×100％  固定資產(chǎn)月折舊率＝固定資產(chǎn)年折舊率÷12

         固定資產(chǎn)月折舊額＝固定資產(chǎn)原值×固定資產(chǎn)月折舊率

         工作量法

         每工作小時折舊額＝(固定資產(chǎn)原值—預(yù)計凈殘值)÷可工作小時數(shù)

         雙倍余額遞減法

         雙倍余額遞減法是在不考慮固定資產(chǎn)殘值的情況下，以平均年限法折舊率

        （不扣殘值）的兩倍作為折舊率，乘以每期期初固定資產(chǎn)折余價值求得每期折舊額的一種快速折舊的方法。   年折舊率=(2÷預(yù)計使用年限)×100％  年折舊額＝固定資產(chǎn)賬面凈值×年折舊率  月折舊率＝年折舊額÷12

         年數(shù)總和法

         固定資產(chǎn)年折舊率＝尚可使用年限÷預(yù)計使用年限的逐年數(shù)字合計，即  固定資產(chǎn)年折舊率＝（預(yù)計使用年限-已使用年限）÷（預(yù)計使用年限×（預(yù)計使用年限 1）÷2）

         固定資產(chǎn)月折舊率=固定資產(chǎn)年折舊率÷12

         固定資產(chǎn)月折舊額=(固定資產(chǎn)原值-預(yù)計凈殘值)×月折舊率  特點：計算折舊的基數(shù)是固定不變的，折舊率依固定資產(chǎn)尚可使用年限確定，各年折舊率呈遞減趨勢，依此計算的折舊額也呈遞減趨勢。

        財務(wù)管理與其他模塊的集成  

        定額資料

        維修、保養(yǎng)工時

        質(zhì)量成本

        加工費

        計劃信息

        應(yīng)收賬 應(yīng)付賬 采購管理

        財務(wù)管理

        銷售管理

        庫存管理

        設(shè)備管理 生產(chǎn)管理 計劃管理 質(zhì)量管理

        工程數(shù)據(jù) 收、發(fā)、存信息

        第十二章成本管理

        1.企業(yè)成本的構(gòu)成

        產(chǎn)品成本、經(jīng)營費用

        2.成本的類型 

        ①標準成本

        ②模擬成本

        ③實際成本

        3.作業(yè)成本法的基本概念 

        作業(yè)成本法(Activity Based Costing，簡稱ABC法或作業(yè)成本法)能夠微觀分析和控制供應(yīng)鏈的每一個環(huán)節(jié)，以適應(yīng)新型管理的需要。它是以優(yōu)先考慮顧客的滿意程度為目標，以顧客所關(guān)心的成本、質(zhì)量、時間和創(chuàng)新為著眼點，通過對產(chǎn)品形成過程的價值鏈的分析，盡量消除對產(chǎn)品而言無附加價值的作業(yè)，來達到降低浪費的目標。

        ② 源區(qū)分有用消耗和無用消耗區(qū)別消耗資源的作業(yè)狀況，找到資源動因

        ②作業(yè)成本分配的第一對象作業(yè)成本法的核心要素作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)作業(yè)鏈——價值鏈

        ③作業(yè)中心作業(yè)成本庫建立作業(yè)中心的主要目的是為了歸集作業(yè)的成本

        ④成本動因指引起成本發(fā)生的因素，分配基礎(chǔ)，產(chǎn)量或小時數(shù)成本動因：一是資源動因，二。

        資源動因是指資源成本分配到作業(yè)中心的標準，它反映了作業(yè)中心對資源的耗用情況。作業(yè)動因是作業(yè)中心的成本分配到產(chǎn)品或勞務(wù)的標準，也是將資源消耗與最終產(chǎn)出相聯(lián)結(jié)的中介。

        4.作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法的區(qū)別

        ①成本計算對象不同：

        傳統(tǒng)成本法以“產(chǎn)品”為中心；

        作業(yè)成本法以“作業(yè)”為中心。

        ②成本計算程序不同：

        傳統(tǒng)成本法按部門國際制造費用，確定費用分配率，將制造費用分配到產(chǎn)品成本中，分配標準單一；作業(yè)成本法按作業(yè)歸集制造費用，以多成本動因確定費用分配率，分配制造費用，提高了成本計算的準確性；

        ③成本核算范圍不同：

        傳統(tǒng)作業(yè)法的核算范圍是產(chǎn)品成本；作業(yè)成本法的核算范圍不僅包括產(chǎn)品成本，還包括作業(yè)成本。作業(yè)成本通過提供這兩條成本信息，消除了傳統(tǒng)成本法下扭曲成本信息的缺陷。

        ④費用分配標準不同：對于間接制造費用的分配，傳統(tǒng)成本法采用人工工時、機器工時等財務(wù)變量標準，作業(yè)成本法以成本動因作為標準，既可以是財務(wù)變量，也可以是非財務(wù)變量。

        ⑤提供的成本信息不同：傳統(tǒng)成本法提供的是企業(yè)最終產(chǎn)品的成本相關(guān)信息，有與間接制造費用的分配，采用單一標準，當產(chǎn)品成本中的制造費用比重較大時，成本信息的可利用價值就相對較差；作業(yè)成本法費用的分配，采用多成本動因標準，拓寬了成本計算的范圍，不但提供了產(chǎn)品成本信息，還提供了作業(yè)成本信息，為成本控制和相關(guān)決策提供了有價值的資料。(PPT)傳統(tǒng)方法忽略了產(chǎn)品系列的多樣性和復(fù)雜性對制造費用的分配采用單一的費率費率的分配基于工時（工時大的產(chǎn)品成本被高估）

        適用的場合：單一產(chǎn)品或者產(chǎn)品差異較小的企業(yè)ABC成本法核算出的產(chǎn)品成本比較準確，真實的反映產(chǎn)品的實際耗費ERP的綜合模擬更為準確企業(yè)運作流程反映在成本中，容易發(fā)現(xiàn)管理中潛伏的問題(例：發(fā)現(xiàn)不增值的活動)

        適用于：

        1）能夠準確地定義各項作業(yè)的成本；

        2）產(chǎn)品的產(chǎn)量、批量或者復(fù)雜性有較大差異；

        3）發(fā)現(xiàn)價格不能反映真實的成本

        十三章質(zhì)量和人力資源管理

        1.人力資源管理的模塊 戰(zhàn)略規(guī)劃、績效管理、薪酬管理、招聘、培訓(xùn)以及員工關(guān)系。