隨著中國(guó)汽車市場(chǎng)進(jìn)入平穩(wěn)增長(zhǎng)的階段，處于供應(yīng)鏈上游的汽車零部件行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，外部環(huán)境促使Y汽車內(nèi)飾件公司提升內(nèi)部管理水平以轉(zhuǎn)化不利因素，而先進(jìn)管理工具的應(yīng)用是提升管理水平的必要條件，因此Y公司作出引入新的ERP系統(tǒng)的決策，本文即以此為內(nèi)容，詳細(xì)論述了該ERP系統(tǒng)實(shí)施方案設(shè)計(jì)。本文的結(jié)構(gòu)組織如下：XX公司正在使用包含進(jìn)銷存模塊、總賬模塊和固定資產(chǎn)模塊的金蝶ERP產(chǎn)品，由于目前的應(yīng)用存在生產(chǎn)模塊缺失，車間管理信息效率低下，各模塊集成度低，不能發(fā)揮整合效益，以及信息管理質(zhì)量較低等一系列問題，無論從應(yīng)對(duì)管理變革壓力，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理，整合信息資源，消除孤立信息節(jié)點(diǎn)的內(nèi)部角度，還是從滿足整車廠審核要求的外部角度，XX公司都迫切需要更新現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)。 在ERP系統(tǒng)引進(jìn)初期，本文對(duì)該軟件進(jìn)行了項(xiàng)目目標(biāo)定位和需求分析，經(jīng)過了一系列的調(diào)研工作后，系統(tǒng)的實(shí)施范圍初步被確定，也將ERP系統(tǒng)為公司各部門提供的服務(wù)和管理進(jìn)行了描述。在對(duì)系統(tǒng)性能分析時(shí)，本文提出了技術(shù)性、操作性、安全性、可靠性、開放和可擴(kuò)充性等五方面要求。

        企業(yè)簡(jiǎn)介

        XX汽車內(nèi)飾件有限公司始建于2004年，是某集團(tuán)的全資子公司。公司系車用隔音隔熱襯墊及內(nèi)飾件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。目前，公司主要為神龍汽車、東風(fēng)乘用車等華中地區(qū)知名汽車制造企業(yè)配套研發(fā)和生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品。

        產(chǎn)品主要有汽車左右圍隔音墊、左右通風(fēng)道、右側(cè)窗隔音墊、前地板右后隔音墊、汽車儀表板下裝飾隔音墊等隔音隔墊產(chǎn)品及汽車內(nèi)飾件。

        產(chǎn)品

        產(chǎn)品主要用汽車左右圍隔音墊、左右通風(fēng)道、右側(cè)窗隔音墊、前地板右后隔音墊、汽車儀表板下裝飾隔音墊等。

        
1.前右側(cè)圍隔音墊     2.前左側(cè)圍隔音墊   3.左通風(fēng)道    4.儀表板下裝飾隔音墊

        設(shè)備

        工藝

        縫剪工藝

        沖剪工藝

        模壓工藝

        實(shí)施過程

        1.1 總述

        該ERP項(xiàng)目自2010年11月開始，從項(xiàng)目期初調(diào)研、編碼命名規(guī)范、基礎(chǔ)資料收集、BOM整理、基礎(chǔ)流程設(shè)計(jì)、培訓(xùn)練習(xí)考試、盤點(diǎn)并行上線，到目前的成本核算，主要經(jīng)歷了三個(gè)階段，系統(tǒng)磨合階段，數(shù)據(jù)完整階段，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確階段。

        1.2 明細(xì)

        第一階段，2010年11月，企業(yè)物流資金業(yè)務(wù)流程在PushSoft AIO7 ERP系統(tǒng)中的整合、模擬工作，基礎(chǔ)資料整理收集工作，同時(shí)建立了文檔中心管控、內(nèi)部郵件平臺(tái)及第三方即時(shí)通訊。
實(shí)施過程中，制訂并修正完成集團(tuán)編碼及命名規(guī)范、繪制物流資金流程圖、指導(dǎo)銷售、采購(gòu)、倉庫業(yè)務(wù)憑證打印樣式規(guī)范。

        第二階段，2010年12月~2011年1月，企業(yè)物流資金ERP項(xiàng)目全面上線，質(zhì)檢、計(jì)件模塊功能整合上線，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)基本達(dá)到及時(shí)性、完整性錄入，生產(chǎn)類材料損益報(bào)表、質(zhì)量缺陷報(bào)表也制作完成并投入使用。實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)倉庫登記管理存在不合理性，建議倉庫設(shè)立工作室已達(dá)到物流與信息流同步的目的（現(xiàn)已在倉庫處設(shè)立小辦公室一間，出入庫單據(jù)全部ERP系統(tǒng)打?。?。發(fā)現(xiàn)計(jì)件統(tǒng)計(jì)存在不合理性，建議人事、生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)統(tǒng)一設(shè)定計(jì)件定額及生產(chǎn)計(jì)件流程設(shè)定及統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，以達(dá)到規(guī)范定額設(shè)定權(quán)限、計(jì)件工資調(diào)整、精益生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)等的目的。

        第三階段，2011年2月~2011年6月，主要涉及到業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)正確率排查，由物流部牽頭、財(cái)務(wù)部監(jiān)督，保證庫存業(yè)務(wù)單據(jù)、存貨價(jià)值的準(zhǔn)確性。財(cái)務(wù)總賬模塊期初錄入、會(huì)計(jì)分錄錄入、三大報(bào)表制作等全面上線。

        實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)倉庫對(duì)數(shù)量的管控完全依賴于生產(chǎn)部門提供的出入庫數(shù)量，建議倉庫嚴(yán)格限制材料/外購(gòu)半成品未檢驗(yàn)入庫或未檢驗(yàn)生產(chǎn)領(lǐng)用的情況、晚班出入庫數(shù)據(jù)及時(shí)錄入、半成品/成品采用小批量小包裝方式管控，嚴(yán)格把控車間虛報(bào)入庫數(shù)量/倉管員虛報(bào)領(lǐng)料數(shù)量的情況。

        建議并推進(jìn)了庫存準(zhǔn)確性達(dá)標(biāo)計(jì)劃，由物流部牽頭、財(cái)務(wù)部監(jiān)督，生產(chǎn)部、行政部等參與制訂出了四個(gè)階段的達(dá)標(biāo)計(jì)劃，物流部等按照計(jì)劃-執(zhí)行-反饋(檢查)-總結(jié)(標(biāo)準(zhǔn))PDCA的思想，嚴(yán)格執(zhí)行庫存準(zhǔn)確性達(dá)標(biāo)計(jì)劃，最終達(dá)到了既定目標(biāo)。提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

        第四階段，2011年07月開始，07月開始物流與總賬的對(duì)接工作及現(xiàn)金銀行費(fèi)用支出的上線與拋轉(zhuǎn)。物流與總賬的對(duì)接拋轉(zhuǎn)分錄主要涉及：應(yīng)收應(yīng)付發(fā)票、應(yīng)收應(yīng)付結(jié)算、采購(gòu)收退貨、其它出入庫等業(yè)務(wù)單據(jù)。價(jià)格清單體系的授權(quán)及核查錄入。其它出入庫及庫存調(diào)整單的嚴(yán)格控制規(guī)范。08月~11月開始主要為成本核算推進(jìn)做些基礎(chǔ)規(guī)范要求：庫存調(diào)整建立規(guī)范的審核流程，嚴(yán)格核查庫存準(zhǔn)確查明原因后由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可調(diào)整庫存。其它出入庫憑證性質(zhì)的規(guī)范性的開展，領(lǐng)料及入庫流程的規(guī)范上避免流程錯(cuò)操作成其它出入庫。規(guī)范工單流程卡，重點(diǎn)檢查只領(lǐng)料未入庫的工單流程卡。成本核算原理的探討與推廣，使得線下成本核算的工費(fèi)及制費(fèi)基本按照系數(shù)法分?jǐn)?入庫數(shù)*系數(shù)) 。建議并實(shí)施了工單流程卡由過去大批量計(jì)劃，領(lǐng)料入庫周期長(zhǎng)，調(diào)換班次時(shí)領(lǐng)料及入庫較難控制，變成小批量計(jì)劃。采購(gòu)收貨與發(fā)票跨期間差額處理及機(jī)打?qū)嶋H發(fā)票及系統(tǒng)發(fā)票差額幾分的處理等。12月開始，進(jìn)行成本核算的模擬，實(shí)施員將10月數(shù)據(jù)整理出來，預(yù)演并錄制了成本核算視頻。輔導(dǎo)財(cái)務(wù)按成本核算流程開始著手準(zhǔn)備成本核算期初及預(yù)備練習(xí)賬套的演練。

        實(shí)施成果

        2.1 改進(jìn)企業(yè)工作流

        在導(dǎo)入ERP項(xiàng)目一年以來，項(xiàng)目的成本、物流各部門每天正常在系統(tǒng)中運(yùn)行著采購(gòu)訂單、收退貨單、領(lǐng)退料單、工單流程卡、質(zhì)量缺陷登記、銷售訂單、銷售發(fā)退貨、應(yīng)收應(yīng)付發(fā)票、應(yīng)收應(yīng)付結(jié)算、車間制造數(shù)據(jù)等企業(yè)運(yùn)營(yíng)的一些必要數(shù)據(jù)。讓公司員工形成的良好的信息系統(tǒng)概念，物流數(shù)據(jù)的變化首先想到的是如何反饋反映到系統(tǒng)中去，是否有依據(jù)有相關(guān)的基礎(chǔ)前繼憑證單據(jù)。

        各部門員工需要查看數(shù)據(jù)，首先想到的也是ERP系統(tǒng)，通過ERP系統(tǒng)查詢中心強(qiáng)大的報(bào)表查詢來獲取本部門關(guān)心或需要查看的數(shù)據(jù)。需要特殊的數(shù)據(jù)報(bào)表想到的也是聯(lián)系實(shí)施員，制作相關(guān)的報(bào)表查詢。一年來，已專門在查詢中心中新建一文件夾“企業(yè)定制查詢”存放自定義定制的50多個(gè)查詢報(bào)表。

        
圖一 企業(yè)定制查詢

        
圖二 員工計(jì)件交叉表（一段日期間按天統(tǒng)計(jì)匯總）

        2.2 改善庫存準(zhǔn)確性

        2011-3-30 庫存抽盤結(jié)果：

        2011-4-28庫存抽盤結(jié)果：

        由上表可知，庫存準(zhǔn)確率有了明顯的提高改進(jìn)了。3月底對(duì)庫存進(jìn)行大盤點(diǎn)后，倉庫認(rèn)真核對(duì)3月底實(shí)物庫存并與系統(tǒng)對(duì)比，將差額情況反饋領(lǐng)導(dǎo)審核，并于3月底4月初集中認(rèn)真盤點(diǎn)并調(diào)整了系統(tǒng)中差異。

        使得財(cái)務(wù)的線下成本及月未庫存對(duì)賬可直接使用ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。計(jì)劃員制作日計(jì)劃可直接依據(jù)ERP系統(tǒng)中物料庫存數(shù)據(jù)。采購(gòu)員制作采購(gòu)計(jì)劃可直接依據(jù)ERP系統(tǒng)中物料庫存數(shù)據(jù)下訂單。

        2.3 成本意識(shí)

        物流倉庫對(duì)其它出入庫的規(guī)范性。業(yè)務(wù)流程應(yīng)該選什么單據(jù)。哪些物料在做其它出入庫單據(jù)時(shí)選什么憑證性質(zhì)有了清晰的概念。理解了其它出入庫憑證性質(zhì)的選擇將會(huì)直接影響成本中制造費(fèi)用的二級(jí)科目數(shù)據(jù)。

        計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員對(duì)工單流程卡的追溯與完工處理的執(zhí)行，及計(jì)劃憑證日期的處理上也有了明顯的提高改進(jìn)。

        物流生產(chǎn)按比率領(lǐng)料及入庫的意識(shí)得到加強(qiáng)，領(lǐng)退料與入庫對(duì)應(yīng)工單流程卡的意識(shí)有了提高。

        見‘企業(yè)定制查詢’生產(chǎn)訂單完成檢查報(bào)表查詢。

        2.4 真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)平臺(tái)

        ERP為企業(yè)搭建了一個(gè)穩(wěn)定、真實(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)平臺(tái)。將企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的原子數(shù)據(jù)采集于其中。企業(yè)要利用ERP，發(fā)揮ERP的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的效能，進(jìn)行深層次的數(shù)據(jù)分析、并反饋至管理活動(dòng)中。

        如：根據(jù)財(cái)務(wù)總賬上人工費(fèi)用、制費(fèi)費(fèi)用（部分制費(fèi)類物料的其它出入庫與其它的制造費(fèi)用）加上生產(chǎn)領(lǐng)料中產(chǎn)生的材料費(fèi)用，核算工單流程卡中的成本單價(jià)。通過對(duì)比同一產(chǎn)品不同日期，多批次的工單流程卡中成本的比較，若有差異分析出為何出現(xiàn)此類情況。

        亦可加強(qiáng)分析出產(chǎn)品的瓶頸成本在哪。材料的耗用上，如何降低材料的耗用？攤出真實(shí)成本數(shù)據(jù)與供應(yīng)商協(xié)商單價(jià)？提高技術(shù)研發(fā)，改善工藝，綜合合理的利用邊角料？研發(fā)與實(shí)現(xiàn)尋找低成本替代材料都可作為降低材料的耗用的參考方法。

        如下：10月存貨成本（料工費(fèi)）

        將單價(jià)成本與銷售單價(jià)比較，重點(diǎn)關(guān)注利潤(rùn)空間比較小或負(fù)利潤(rùn)的產(chǎn)成品。將成本數(shù)據(jù)做深層次的分析，找到出產(chǎn)品中核心主料材料如何去降低材料費(fèi)用或如何去提進(jìn)產(chǎn)品工藝，減少人工費(fèi)用與制費(fèi)的支出。

        又如：依據(jù)員工缺陷交叉匯總表，從多角度分析產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷?？梢詮膯T工上分析，通過一段時(shí)間的檢查某幾位員工缺陷情況出現(xiàn)明顯，可加強(qiáng)教育或執(zhí)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)?；驈奈锪仙戏治?，一段時(shí)間的檢查比較，某些產(chǎn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，重點(diǎn)加強(qiáng)質(zhì)檢力度。又或某段時(shí)間內(nèi)，變色、軟掉粉掉比較多，查出夏天高溫做好材料的進(jìn)倉后防護(hù)工作及收貨進(jìn)庫前的加強(qiáng)質(zhì)檢力度。