第1章 項(xiàng)目背景

        1.1 系統(tǒng)背景

        為提高企業(yè)的技術(shù)實(shí)力和市場競爭能力，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地，企業(yè)決定加大信息化步伐，用信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)來改造現(xiàn)有企業(yè)。

        條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用就是應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)和管理技術(shù)改造現(xiàn)有企業(yè)的一個(gè)重要措施。目前中國條碼的應(yīng)用大部分是在成品上，而自動(dòng)識別技術(shù)則主要應(yīng)用于商品流通銷售，如超市中的數(shù)據(jù)記錄。因此在制造業(yè)，不論是機(jī)械制造業(yè)還是家電制造業(yè)，不論是流水線生產(chǎn)還是單件加工，其生產(chǎn)過程中的各工序的數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量跟蹤、過程管理仍然是沿用傳統(tǒng)的方式，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

        公司要求對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在生產(chǎn)計(jì)劃制定、執(zhí)行、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)檔案的建立以及生產(chǎn)管理方面全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計(jì)算機(jī)化，改善管理方法，提高管理水平，從而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)配套能力和經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，建立一套先進(jìn)的基于識別技術(shù)的條碼物料管理系統(tǒng)勢在必行。

        1.2 系統(tǒng)意義

        系統(tǒng)實(shí)施意義在于:應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)對公司生產(chǎn)的全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和規(guī)范管理，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計(jì)算機(jī)化，改善管理方法，提高管理水平，從而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

        (1), 從根本上影響生產(chǎn)流水線和庫存管理的作業(yè)方式，進(jìn)而改變生產(chǎn)的管理方式，提高管理水平和管理效能。

        (2), 全過程條碼跟蹤，實(shí)時(shí)了解在制品的分布，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理和品質(zhì)管理，減少工作失誤，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

        (3), 全程跟蹤與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)獲取生產(chǎn)過程過程數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和生產(chǎn)管理者作出決策。

        2.1 系統(tǒng)目標(biāo)

        (1)對車間現(xiàn)場管控進(jìn)出信息化升級，提高生產(chǎn)過程中生產(chǎn)進(jìn)度，物料轉(zhuǎn)移，入庫時(shí)間的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性。

        (2)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)對各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和追溯。 (3)生產(chǎn)過程采集數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)接口，方便辦公室人員或管理人員對車間現(xiàn)狀及時(shí)了解，提高工作效率。

        2.2 系統(tǒng)架構(gòu)

        第3章 功能簡介

        3.1 功能設(shè)計(jì)

        ? 3.1.1 現(xiàn)有問題

        a) 工作效率低下，數(shù)據(jù)無法及時(shí)反映到ERP

        b) 原材料投料出錯(cuò)(領(lǐng)錯(cuò)料)，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格品或材料浪費(fèi)

        c) 領(lǐng)料如何控制先進(jìn)先出

        d) 倉庫盤點(diǎn)效率低，數(shù)據(jù)不精確

        e) 無法追溯產(chǎn)品的配料批號、生產(chǎn)信息、在制品的流轉(zhuǎn)信息等

        f) 生產(chǎn)進(jìn)度、物料轉(zhuǎn)移、入庫時(shí)間及準(zhǔn)確性很難體現(xiàn)

        g) 無法防止串貨

        3.1.2 解決辦法

        借助條碼系統(tǒng), 有效的管理人員、工單、部件、半成品、產(chǎn)品、工序及生產(chǎn)過程等信息 通過條碼掃描, 對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤記錄，減少因?yàn)槿藶檩斎朐斐傻腻e(cuò)誤, 提高生產(chǎn)信息的完整性與安全性

        3.2 解決方案

        本資產(chǎn)管理系統(tǒng)以windows為操作平臺，以SQLserver2005作為系統(tǒng)基礎(chǔ)，各功能設(shè)計(jì)模塊化、以統(tǒng)一的操作界面對各功能模塊進(jìn)行調(diào)度、協(xié)調(diào)、及交換。系統(tǒng)軟件具有使用界面友好、操作簡便、功能強(qiáng)大等特點(diǎn)。

        3.2.1 用戶管理及操作日志功能

        系統(tǒng)中保存了企業(yè)的所有需生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，為確保資產(chǎn)信息的安全，防止對資產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行惡意破壞的行為，系統(tǒng)加強(qiáng)了用戶權(quán)限控制及系統(tǒng)日志管理功能，實(shí)時(shí)記錄所有用戶的每一步操作。

        3.2.2 數(shù)據(jù)的備份功能

        對系統(tǒng)中的所有信息數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，防止非人為因素或者人為因素而導(dǎo)致的數(shù)據(jù)丟失問題，備份方式有多種，可以是Excel模式、數(shù)據(jù)庫文件模式等，操作的方式可以是自動(dòng)或手動(dòng)操作方式。

        3.2.3條碼生成及打印模塊

        采用條碼標(biāo)簽做作為生產(chǎn)線上產(chǎn)品識別介質(zhì)，標(biāo)簽內(nèi)信息能夠準(zhǔn)確識別與區(qū)分不同種類，不同批次產(chǎn)品。在條碼生成界面中，只需錄入產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品名稱、投產(chǎn)批次、投產(chǎn)日期、客戶代碼等相關(guān)信息，系統(tǒng)將根據(jù)所錄入的信息自動(dòng)生成具有唯一性的產(chǎn)品編碼，檢測條碼信息時(shí)只需掃描驗(yàn)證對應(yīng)的產(chǎn)品的信息條碼。  

        3.2.4標(biāo)簽讀寫控制

        對錄入到系統(tǒng)的標(biāo)簽信息寫入了到標(biāo)簽條碼中，通過讀取標(biāo)簽條碼中的數(shù)據(jù)來校驗(yàn)標(biāo)簽中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在整個(gè)生成流程中，在各個(gè)環(huán)節(jié)掃描對應(yīng)的產(chǎn)品條碼，僅在焊接環(huán)節(jié)中掃描直接條碼信息，其他環(huán)節(jié)均從下料、裝配、成品出入庫以板材條碼信息為主，整個(gè)讀寫過程中實(shí)時(shí)記錄了該產(chǎn)品在什么時(shí)間段于什么環(huán)節(jié)被哪個(gè)員工檢驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品溯源作出鋪墊。

        3.2.5終端交互功能

        在生產(chǎn)線上，采用手持終端掃描方式，對生產(chǎn)線上產(chǎn)品采集的數(shù)據(jù)可以通過WIFI或者直接導(dǎo)入到PC管理系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接。

        3.2.6溯源功能

        產(chǎn)品從生產(chǎn)到出庫的各個(gè)環(huán)節(jié)信息都記錄在該產(chǎn)品標(biāo)配的具有唯一編碼的條碼標(biāo)簽上面，每一個(gè)環(huán)節(jié)的操作時(shí)間、地點(diǎn)、人員都有詳細(xì)記錄，保障了整個(gè)產(chǎn)品溯源體系的任何環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)漏洞，滿足了企業(yè)正向溯源、反向溯源的需求，有效保護(hù)加工企業(yè)，打擊違法造假經(jīng)營，全流通環(huán)節(jié)的跟蹤與監(jiān)控，保障產(chǎn)品流向防止竄貨發(fā)生。  

        3.2.7庫存管理

        產(chǎn)品入庫時(shí)，管理人員將產(chǎn)品條碼掃描錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)該產(chǎn)品的信息，自動(dòng)分配存放貨位，并把信息同步到PC端。在產(chǎn)品出庫前，只需在系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)信息進(jìn)行查詢，即可查找到對應(yīng)貨位的產(chǎn)品，出庫時(shí)只需掃描產(chǎn)品條碼即可。

        3.2.8信息的錄入、查詢、更改功能

        物料在投入生產(chǎn)前需要對該物料的相關(guān)信息錄入到管理系統(tǒng)中，然后將錄入的信息打印到條碼標(biāo)簽中，后續(xù)生產(chǎn)過程中只需通過PDA終端進(jìn)行掃描即可，本系統(tǒng)具有良好的信息數(shù)據(jù)錄入界面，及操作簡單，容易上手等性質(zhì)，查詢功能可以通過條件組合進(jìn)行準(zhǔn)確的查找，同時(shí)也對相關(guān)信息進(jìn)行更改操作(只限為管理員)。

        3.2.9報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能

        報(bào)表統(tǒng)計(jì)能夠?qū)Y產(chǎn)信息中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并做出相關(guān)智能分析，如:通過資產(chǎn)的設(shè)備的折舊計(jì)算，計(jì)算出所需要補(bǔ)充的設(shè)備清單，資產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)在使用情況等系類的智能數(shù)據(jù)分析功能。

        3.2.10 PDA管理

        現(xiàn)場應(yīng)用PDA，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳遞。 ? 支持操作系統(tǒng)為windows CE 和 windows Mobile的各類條形碼手持終端; ? 生產(chǎn)流程完成后通過員工使用員工號登錄，系統(tǒng)自動(dòng)匹配員工信息，選擇對應(yīng)的班組，即可使用手持終端掃描產(chǎn)品條碼信息;

        ? 對登記工序?qū)崟r(shí)記錄，提高現(xiàn)場登記效率及準(zhǔn)確性;

        ? 對員工上下班進(jìn)行精細(xì)管理，可自動(dòng)歸結(jié)工序工時(shí)。

        3.3 系統(tǒng)效益

        條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼技術(shù)、PDA應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有效控制，加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn);實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的可追溯性和批次管理;規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程，強(qiáng)化生產(chǎn)操作執(zhí)行力;系統(tǒng)實(shí)施后具體的效果有:

        1、建立現(xiàn)場指導(dǎo)、現(xiàn)場操作的管理方式

        生產(chǎn)管理操作都在生產(chǎn)車間現(xiàn)場完成，PDA現(xiàn)場采集物料信息、操作流程，PDA現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)并且實(shí)時(shí)與管理系統(tǒng)交互，減少紙質(zhì)指導(dǎo)單據(jù)。

        2、實(shí)現(xiàn)了物品相關(guān)信息快速獲取

        通過PDA掃描條碼獲取信息快速準(zhǔn)備，PDA可以隨時(shí)隨地查詢物品、數(shù)量、流程等信息，降低生產(chǎn)員對物品識別的難度，提高物品識別的準(zhǔn)確性。

        3、優(yōu)化了業(yè)務(wù)過程

        避免了信息流與實(shí)物流不一的致問題。

        4、提高了物品管理能力

        可以根據(jù)管理要求自定義物品管理類型(批次/單件/種類)，提供生產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析功能，提供各種報(bào)表匯總功能，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可讀性。

        第4章 系統(tǒng)測試

        4.1測試目的

        通過測試驗(yàn)證以保障軟件開發(fā)結(jié)果符合用戶使用環(huán)境、符合用戶使用需求、達(dá)到建設(shè)目標(biāo)、建設(shè)要求，系統(tǒng)穩(wěn)定健壯，運(yùn)行安全高效，用戶界面友好，符合安全性、可操作性的設(shè)計(jì)原則。

        4.2 測試范圍

        測試范圍包括系統(tǒng)的權(quán)限，日志功能管理、智能策略功能，系統(tǒng)的報(bào)表功能等在內(nèi)的所有系統(tǒng)功能。

        4.3測試內(nèi)容

        系統(tǒng)測試內(nèi)容包括單元測試、功能性測試、關(guān)鍵功能測試、健壯性測試、用戶界面測試。

        4.4單元測試

        單元測試安排在代碼編寫階段，由開發(fā)人員獨(dú)立完成，需要確保業(yè)務(wù)代碼邏輯符合設(shè)計(jì)要求。

        4.5 功能性測試

        功能性測試安排在測試階段，由測試人員依據(jù)測試用例對系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能(模擬各個(gè)操作)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，并對測試問題進(jìn)行修正。

        4.6 關(guān)鍵功能測試

        健壯性測試安排在系統(tǒng)集成測試之后，通過模擬在實(shí)時(shí)抽取環(huán)境中的對關(guān)鍵信息等測試等。

        4.7 系統(tǒng)的健壯性測試

        對系統(tǒng)軟件進(jìn)行各種操作測試，包括并發(fā)操作、連續(xù)操作、破壞性操作，檢測系統(tǒng)軟件健壯性，設(shè)計(jì)人員和開發(fā)人員通過調(diào)優(yōu)使之滿足業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行所需的性能要求。

        4.8 用戶界面測試

        用戶界面測試安排在系統(tǒng)集成測試之后，由設(shè)計(jì)人員和測試人員對界面操作進(jìn)行評估，確保用戶界面符合設(shè)計(jì)要求，界面交互友好，風(fēng)格統(tǒng)一，開發(fā)人員負(fù)責(zé)對出現(xiàn)的問題進(jìn)行修正。

        4.9測試過程

        4.9.1 測試過程分布

        軟件測試過程分布圖

        需求調(diào)研系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)測試驗(yàn)收評審

        學(xué)習(xí)和了解系統(tǒng)功能

        擬定測試計(jì)劃和方案

        組織系統(tǒng)測試

        系統(tǒng)驗(yàn)收評審

        測試過程評估

        4.9.2整體流程

        軟件測試整體流程

        主要負(fù)責(zé)人輸入測試流程輸出

        1.學(xué)習(xí)系統(tǒng)資料

        發(fā)布主管1.系統(tǒng)測試用例1.系統(tǒng)規(guī)格說明書2.編寫測試用例項(xiàng)目經(jīng)理2.系統(tǒng)測試計(jì)劃2.系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書

        3.系統(tǒng)測試計(jì)劃

        驗(yàn)收評審實(shí)施測試測試準(zhǔn)備

        4.集成測試

        1.系統(tǒng)測試報(bào)告1.系統(tǒng)測試方案2.系統(tǒng)安裝配置手冊發(fā)布主管2.系統(tǒng)測試用例3.系統(tǒng)使用說明書項(xiàng)目經(jīng)理5.系統(tǒng)測試4.系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方案

        6.資料準(zhǔn)備和整理

        7.系統(tǒng)驗(yàn)收評審

        項(xiàng)目經(jīng)理1.系統(tǒng)測試報(bào)告1.系統(tǒng)測試驗(yàn)收報(bào)告

        結(jié)束

        4.10測試驗(yàn)收

        經(jīng)過以上測試步驟后，如果測試結(jié)果均能達(dá)到用戶的需求，該項(xiàng)目即可實(shí)施