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“物流配送系統(tǒng)”真給力！———河鋼唐鋼物流信息化建設掠影
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河北鋼鐵集團唐鋼公司廠內火車GPS定位有多準？45厘米范圍內！還不到辦公桌上一臺電腦的19英寸液晶顯示屏的對角線長度。吃驚吧！而這僅僅是唐鋼加快信息化建設、展現(xiàn)物流配送軟件的一個小小縮影?！ 〗衲?月~7月份，唐鋼利用物流信息化系統(tǒng)獲得的經濟效益比去年同期增加2000萬元以上。如今，唐鋼物流信息化技術已成為提升物流市場化運作管控能力、深度服務生產經營的重要支柱。正如唐鋼物流公司總經理唐光明所強調的：物流信息化系統(tǒng)的探索、研發(fā)及應用，使物流管理決策更加及時、準確，對全方位物流系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化具有深遠意義。 物流管控全覆蓋實現(xiàn)精細化 8月1日下午5點20分，唐鋼物流公司聯(lián)合運輸經營管理科統(tǒng)計員朱榮喜與平時一樣登錄物流管控平臺系統(tǒng)，查看這一天的鋼材發(fā)運情況。這套系統(tǒng)真是幫了大忙，能實現(xiàn)物流資金單筆、單車結算賬目明確，一目了然，真正做到了日清日結?！ 〗陙恚S著唐鋼轉型升級步伐的不斷加快，與之息息相關的鋼鐵物流業(yè)務迅速拓展，因此迫切須要打造一個覆蓋范圍廣、精細程度高、實時性強的先進的物流管控體系，為唐鋼加快建設最具競爭力的鋼鐵企業(yè)提供非鋼產業(yè)支撐?！ ?013年10月，唐鋼投建的物流管控平臺上線，將管控范圍向上追溯到貨源地，向下延伸至目的地，實現(xiàn)了采、銷、儲、運各節(jié)點全過程的精細管控。該系統(tǒng)結合先進的物流管理理念，通過將全流程節(jié)點信息、狀態(tài)信息與動態(tài)執(zhí)行過程相結合，并匹配物資進行展示，暴露出物流短板和潛力環(huán)節(jié)，實現(xiàn)物流優(yōu)化，從而降低物流費用，削減庫占資金，提高物流執(zhí)行效率?！ √其撐锪鞴疽苯饍ε渲行闹魅卧S曉唐告訴筆者，運用物流管控平臺的科學管理手段，將生產廠所需的物料計劃進行分解，實現(xiàn)庫供、直供合理配比，避免在高庫存的情況下依然發(fā)運導致庫占資金居高不下，以及發(fā)貨節(jié)奏不合理導致的物料集中到達。 物流信息實時透明，使庫存延伸至在途。唐鋼物流公司原燃料管理中心以物流信息為依據，對貨源地發(fā)運進行精確控制，充分考慮外界因素對進料的干擾，準確掌握廠內庫存、在途庫存、預計到達等信息，在降低廠內庫占資金的情況下保證了正常供料。同時，運用物流管控平臺還有效杜絕了外調、外卸的發(fā)生。該中心主任高振江給筆者算了一筆賬，按調卸車輛平均每車產生的調卸費用、鐵路費用、過磅費用、倉儲費用以及調卸損耗等為6000元計算，今年1月~7月份比去年同期減少調卸車輛72車，降低費用43.2萬元?！ 〈送?，該物流管控平臺系統(tǒng)還為客戶提供在途物資信息查詢、物流服務等級評價等服務項目，大大提升了物流運輸服務質量和客戶滿意度。 天車定位倉儲管理智能化 8月4日，在唐鋼北庫成品區(qū)內，精整工李波濤拿著天車定位系統(tǒng)手持終端機有條不紊地指揮天車對符合條件的鋼卷進行裝車。李波濤告訴筆者：天車定位系統(tǒng)徹底改變了我們的工作狀態(tài)。 在嚴峻的市場形勢下，唐鋼集中力量抓攻關、搞研發(fā)，推進管理和技術創(chuàng)新，不斷增強企業(yè)核心競爭力。2011年6月1日，天車定位系統(tǒng)正式上線運行，完成了對半成品、成品庫的精細化管理，實現(xiàn)物資出庫、入庫、倒垛自動化和庫區(qū)無人化，擺脫了庫區(qū)長久以來管理粗放、準確率低的狀態(tài)，徹底杜絕了由于倉儲管理混亂造成的整體物流水平降低的現(xiàn)象。唐鋼物流公司鋼材儲運中心主任王立新向筆者介紹了這套系統(tǒng)的運用情況?！ ⊥ㄟ^天車定位系統(tǒng)，能夠做到實時監(jiān)控天車作業(yè)過程、記錄天車作業(yè)結果、實時更新庫區(qū)內每個鋼卷的信息和定位，并對天車工作信息進行管理，自動生成存取鋼卷明細、數量、進出時間等相關記錄的日報表、月報表。 唐鋼物流公司信息化建設小組成員王愛虎一邊現(xiàn)場演示，一邊介紹說：有了天車定位系統(tǒng)，貨物出庫入庫情況、天車吊運情況、庫存情況等都一目了然，為物流管理提供了全面、實時、準確的信息。 天車定位系統(tǒng)應用以來，在縮短工作流程、減少工人勞動強度、提高工作效率、規(guī)范庫房管理等方面發(fā)揮了巨大作用。北庫作業(yè)長王忠軍介紹說：現(xiàn)在，北成品庫區(qū)崗位人員每班減少了近30%，年降低人工成本約100萬元左右。相比之下，裝車過程從2.8小時車縮短到1.1小時車，工作效率提高了60%。 有30多年工作經驗的庫區(qū)管理員孫建軍回憶：過去庫區(qū)管理人員手上是本、鉛筆、記錄板、無線對講機，無論天氣有多么熱，都得去現(xiàn)場手抄貨位號，倒垛后復位更是麻煩。出庫時，如果手抄貨位有誤，現(xiàn)場找卷會花費大量的時間，有時為了找一個卷甚至會耗費一個小時，嚴重影響出庫效率。天車定位系統(tǒng)上線后，庫區(qū)管理人員只須拿上手持終端機、無線對講機即可，在手持終端機上就能完成吊運計劃記錄。貨位號不用手抄，系統(tǒng)自動匹配回傳。出庫查找鋼卷也僅僅是用手持終端點擊兩步操作即可完成。 鐵路運輸高效管理專業(yè)化 工六道摘三，工八道掛四。8月4日上午9點20分，唐鋼物流公司工廠站機車甲班司機張金奎正在機車上通過微機聯(lián)鎖車載顯示器接收調度室下達的機車作業(yè)計劃?！ ⊥鯋刍⒅钢囕d顯示器上的微機聯(lián)鎖圖告訴筆者：這就是正在運行的鐵路運輸管理信息化系統(tǒng)，微機聯(lián)鎖圖上顯示的股道、信號等狀態(tài)和現(xiàn)場實際情況完全一致。該系統(tǒng)將鐵路信號、機車位置、道口距離、車長等重要參數上傳至機車，使得作業(yè)人員對現(xiàn)場作業(yè)情況、周邊情況有了充分了解，有助于提高安全性。與此同時，調度計劃等重要作業(yè)依據直接下達至連接員與機車司機，使得機車作業(yè)效率大幅提升。 該系統(tǒng)在調度計劃同步與車號識別的基礎上，實現(xiàn)了對廠內所有作業(yè)機車位置、車輛狀態(tài)、作業(yè)過程、作業(yè)起止點、作業(yè)時間及其所運物料等的動態(tài)跟蹤。唐鋼鐵路運輸的各個節(jié)點信息、狀態(tài)信息、物資信息等都在微機聯(lián)鎖線路圖上得以實時、透明展示，同時完成了對鐵路運輸專項數據的統(tǒng)計分析。 依托鐵路運輸管理信息化系統(tǒng)，唐鋼物流公司的單車作業(yè)效率得到了明顯提高。今年1月~7月份與去年同期相比，在完成同等作業(yè)量的情況下，唐鋼物流公司再次壓減機車3臺，僅燃油就節(jié)省69.12噸，降低燃油、維修以及備件消耗費用累計達到172萬元。
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