MES（ManufacturingExecutionSystem）是現(xiàn)代先進管理技術和信息技術相結合的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，它的實施可以優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本等目的。

MES系統(tǒng)概述

　　MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，由美國先進制造研究機構AMR于1992年提出的，以解決生產(chǎn)之間的生產(chǎn)問題。MES系統(tǒng)主要是為車間服務的，可以為車間的管理人員、一線員工提供計劃，并跟蹤企業(yè)所有資源的當前狀態(tài)，其中包括人、機器、產(chǎn)成品、物料和客戶需求等。通過MES系統(tǒng)，可以將企業(yè)計劃和生產(chǎn)很好的結合起來。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，MES廣泛應用于歐美和日本等發(fā)達國家的制造業(yè)中，用于企業(yè)的生產(chǎn)管理，其帶來的經(jīng)濟效益也是相當可觀的。

　　MES的發(fā)展經(jīng)歷了3個階段，分別為早期的MES系統(tǒng)、傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)和集成化的MES系統(tǒng)。在早期的MES系統(tǒng)階段，它僅僅是能夠解決個別問題、功能單一的系統(tǒng)，主要功能有對設備的狀態(tài)進行監(jiān)控、跟蹤生產(chǎn)進度和統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)等；傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)在早期的MES系統(tǒng)上不斷的改進與完善，擁有一定的集成性和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等特點，被用于車間控制和生產(chǎn)現(xiàn)場管理，其顯著的缺點就是集成化程度不高，系統(tǒng)重構性能很脆弱；集成化的MES系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的缺點，1993年，AMR公司提出了MES集成模型，該模型包括工廠管理、工廠工藝管理、過程管理和四大塊的內(nèi)容。

制造業(yè)實施了MES系統(tǒng)后，對企業(yè)發(fā)展將會產(chǎn)生重要的影響

　　主要體現(xiàn)在以下幾個方面的：

　　提高車間生產(chǎn)效率

　　MES系統(tǒng)時刻追蹤生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)（生產(chǎn)計劃、作業(yè)執(zhí)行、質(zhì)量檢驗、庫房管理等）的數(shù)據(jù)，根據(jù)系統(tǒng)中集成的算法，動態(tài)的優(yōu)化生產(chǎn)計劃，并且可以并行準備生產(chǎn)任務，最大限度的利用生產(chǎn)產(chǎn)能。因此MES系統(tǒng)可以提高車間的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

　　提高生產(chǎn)控制的管理理念

　　當前的MES系統(tǒng)對車間生產(chǎn)管理業(yè)務的覆蓋率達到90%以上，系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫存儲著大量的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對企業(yè)而言是巨大的寶藏，企業(yè)工作人員對這些數(shù)據(jù)進行分析處理，可以得出很多關于車間生產(chǎn)方面的信息，比如機器利用率、員工工作時間等，可以為車間管理提供數(shù)據(jù)的支持。當MES系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)信息就會暢通，企業(yè)各級部門能夠及時、準確的掌握車間生產(chǎn)情況，動態(tài)的調(diào)整生產(chǎn)管理策略。

　　平衡供需、降低成本

　　MES系統(tǒng)可以動態(tài)的掌握企業(yè)生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，比如當前的產(chǎn)能水平、客戶需求量等，根據(jù)客戶的需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)，以實現(xiàn)供需平衡。系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)量最優(yōu)化安排生產(chǎn)，比如如何利用生產(chǎn)線、如何安排人員等，以降低生產(chǎn)成本。

　　降低庫存、減少庫存占

　　當生產(chǎn)供需平衡了，就可以大大降低庫存中產(chǎn)成品的數(shù)量。MES系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)能的需求產(chǎn)生最佳的原材料訂購方案，縮短采購周期和庫存量。MES系統(tǒng)對于庫存管理的終極目標是實現(xiàn)零庫存，庫存的減少，可以降低庫存管理費用和庫存占用資金，不僅僅可以降低企業(yè)的管理費用，還能利用節(jié)約的資金擴大生產(chǎn)。

　　有利于車間數(shù)據(jù)庫的建設和標準規(guī)范制定

　　當企業(yè)實施MES系統(tǒng)后，企業(yè)將獲得一套科學、規(guī)范、與企業(yè)實際情況相符合的管理標準，將極大的促進企業(yè)走向科學化和規(guī)范化的管理道路，好的管理勢必會給企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的收益。在未來的生產(chǎn)過程中，所有有關生產(chǎn)的數(shù)據(jù)都會被存儲在數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)可以隨時被調(diào)用、分析。還有就是管理的決策將更多的以數(shù)據(jù)為支撐，從而淘汰憑經(jīng)驗的管理方式，使管理更加具有科學性。

　　為企業(yè)高管提供決策支持

　　通過對計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、客戶需求和庫存等信息進行挖掘分析，對管理中的環(huán)節(jié)進行定量化分析，為企業(yè)高管的決策提供數(shù)據(jù)支持，可明顯提高決策的準確性與效率，還可以大大降低管理成本。

　　產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益

　　當MES系統(tǒng)在企業(yè)中的應用成熟的時候，將會大大改觀企業(yè)中的日常管理事務，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。根據(jù)有關統(tǒng)計，企業(yè)成功實施MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率可提高10%-30%，生產(chǎn)周期降低15%-40%，生產(chǎn)管理的成本能夠降低15%-25%，產(chǎn)品按時交貨率調(diào)高15%-40%。

　　企業(yè)通過引進MES系統(tǒng)，可以大大改善方式，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤，從而提升企業(yè)的市場競爭力。

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