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                落實JIT生產(chǎn)計劃的重要手段——看板管理
                
            
          
            
           
                 
                    一、什么是看板管理看板產(chǎn)生于20世紀50年代，是一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具。它最初是豐田汽車公司從超級市場的運行機制中得到啟示而創(chuàng)造出來的。JIT生產(chǎn)方式采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)，在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用?？窗骞芾硎悄恳暪芾淼囊环N方法。JIT是一種拉動式的生產(chǎn)方式，它是從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息的，傳遞信息的這個載體就是看板，沒有看板，JIT是沒辦法進行的?？窗骞芾磉€有一個很大的好處，就是讓班長、員工都了解我們的生產(chǎn)計劃，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理常常是車間主任把生產(chǎn)計劃下達給班長、組長，班長、組長只知道現(xiàn)在要生產(chǎn)1000個這種產(chǎn)品，卻不知道什么時候要。但是有了看板管理，我們的員工、我們的班長都知道現(xiàn)在應該生產(chǎn)什么產(chǎn)品，應該以什么樣的速度生產(chǎn)，甚至這時候還可以減少很多做生產(chǎn)計劃的人員。這就是看板管理的作用。主生產(chǎn)計劃下來以后就會往各個車間下達一個大概的生產(chǎn)計劃，然后每一個車間又向前面的工序下指令，一直到采購部門。這些生產(chǎn)指令的傳遞就是通過看板來完成的。隨著社會的發(fā)展，看板慢慢地又被電腦所代替了，這就是MRP或。這些系統(tǒng)是把一些看板用電腦來代替，工序與工序之間都用電腦聯(lián)網(wǎng)，每道工序用電腦來給上一道工序傳達指令，下一道工序也通過電腦與上一道工序來聯(lián)系?，F(xiàn)在國內(nèi)很多企業(yè)都在推行MRP或ERP，真正成功的企業(yè)卻很少，這是什么原因呢？原因是如果企業(yè)之前沒有做JIT，現(xiàn)在突然上MRP或ERP系統(tǒng)就太超前了，是沒法完成的。MRP和ERP只是電腦軟件，它只是把我們很多復雜的手工操作電腦化、效率化，但是它不能解決我們JIT提出的一些觀念、方法和問題。實際上，MRP和ERP只是工具，它們需建立在JIT的基礎上。如果企業(yè)沒有推行JIT就直接推行MRP或ERP，很難取得應有的效果，只會浪費時間和金錢。二、看板的四大機能看板的四大機能生產(chǎn)及運送工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送、進行目視管理的工具、改善的工具。JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的生產(chǎn)方式。經(jīng)過不斷的發(fā)展和完善，作為JIT生產(chǎn)方式的重要管理工具的看板，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。1、生產(chǎn)及運送工作指令生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司的生產(chǎn)管理部門根據(jù)市場預測及客戶訂貨制訂生產(chǎn)計劃，向生產(chǎn)的最后一道工序(如總裝配線)下達指令。由最后一道工序開始，后工序逐次向前工序下達指令，各工序的生產(chǎn)都依據(jù)記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息的看板來進行。2、防止過量生產(chǎn)和過量運送各工序要根據(jù)看板進行生產(chǎn)和運送，如果沒有看板，就不進行生產(chǎn)，也不進行運送。如果看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)和運送的量也相應減少，因為看板所標示的只是必要的量。所以，運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)和過量運送。3、進行目視管理的工具看板是管理人員進行目視管理的有效工具?？窗鍟皆趯嵨锷洗娣?，前工序須按照看板上的順序進行生產(chǎn)，所以作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。他們想要了解后工序的生產(chǎn)情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況及人員的配置情況等信息，只要通過看板就可以知道了。4、改善的工具為什么說看板是一個改善的工具呢？因為看板多了，就說明我們中間的在制品多了，我們可以通過不斷減少看板來不斷減少我們的中間在制品。最理想的狀態(tài)就是減少到?jīng)]有看板。在本書后面的內(nèi)容中我會詳細講到一個流的生產(chǎn)方式，即每一個工序只有一個在制品，在制品生產(chǎn)完以后馬上送到下一道工序，這時候就不用看板了。當然，實際操作中企業(yè)還是需要看板的，只是我們要盡量減少看板，看板越少，我們的工作就做得越好。所以看板就是一個改善的工具，我們可以把十個看板變成八個、變成七個、變成五個、變成三個……這樣不斷地改進。rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
                              
                    
          
                    
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                    信息發(fā)布：廣州名易軟件有限公司 http://m.jetlc.com
                          		  
            
          
            
           
                 
                    
                    
                  
            
          
        
           
                  		
	
          

          
          		

            

          

          

          

            

 

          

           
  


 
 


          

          

          

          

          

            

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