◎管理規(guī)范化:提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度,節(jié)省薪資,責(zé)任到個人,減少瑕疵品,優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。
◎運作自動化:自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料,較少錄入人工,自動核算薪資,徹底淘汰工票,杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象,節(jié)約成本。
◎信息數(shù)據(jù)化:即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸,精確計算產(chǎn)能與生命周期,自動產(chǎn)生各種智能分析報表,為決策層提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
應(yīng)用車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)制衣生產(chǎn)管理解決方案的價值體現(xiàn) 1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實時的采集 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋是保證生產(chǎn)運營暢通的基礎(chǔ),系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過工人在生產(chǎn)過程中刷卡的方式來實現(xiàn),車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)閱讀器通過讀出ID卡中所帶有的特定信息實時的反饋到系統(tǒng)中,服務(wù)器及時更新數(shù)據(jù),通過這種操作方式系統(tǒng)能夠采集實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析。
2、生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)提升 生產(chǎn)力之生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點同時也是管理難點,如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的產(chǎn)量提高,利潤可以增加。
生產(chǎn)車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng),通過系統(tǒng)監(jiān)控可以及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在,是通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個車位及工人的生產(chǎn)情況進行實時的監(jiān)控,從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài),并及時解決。從整體上保障了流水線的暢通,提高了生產(chǎn)力。
3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)線員工的工作狀態(tài) 系統(tǒng)能夠?qū)崟r的監(jiān)控生產(chǎn)線員工的狀態(tài),通過對員工在每臺車位的不同狀態(tài)的觀察,從而實現(xiàn)工廠整體的透明化管理,提高了工廠管理的效率,管理企業(yè)可以通過匹配有效地績效考核體系、先進評比等策略方式調(diào)動員工的積極性,使整體產(chǎn)量得到提升。系統(tǒng)本身提供觀察的狀態(tài)可以自定義設(shè)定,通常有不在位、工作中、閑置、維修中等狀態(tài)顯示,便于管理者的及時調(diào)配人手和有效生產(chǎn)時間的統(tǒng)計。
4、訂單進度實時跟蹤,保障及時交貨 訂單如果不能及時交貨意味著公司不但不能盈利反而導(dǎo)致虧損,同時也影響著公司的信譽度,對公司將來的發(fā)展受到很大的影響和阻礙。
系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手,從裁剪開始到后道結(jié)束整個生產(chǎn)流程的實時進度跟蹤,生產(chǎn)管理系統(tǒng)實時跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進度,整個訂單何時開始裁剪,現(xiàn)在已經(jīng)裁了多少,何時到達車縫線,在車縫線部分完成多少,何時到達后道,后道完成了多少,最終成品多少,系統(tǒng)不單從整個訂單的進度入手,更為細(xì)節(jié)的了解每個訂單款式的顏色、尺碼的完成數(shù)量,從而精確地掌握每個訂單的生產(chǎn)進度,達到及時交貨的目的。
5、嚴(yán)格質(zhì)量掌控降低返修率 質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石,也是企業(yè)面對客戶的品牌保證,而最高目標(biāo)就是要達到質(zhì)量問題返修率為零,很多情況下是又要抓產(chǎn)量又要抓質(zhì)量,在兩手都要抓的情況下,企業(yè)不得不放棄其中的一項。而在車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)嚴(yán)格的情況下,把責(zé)任追蹤到個人身上,把有質(zhì)量問題的產(chǎn)品是在什么時間做的什么訂單、什么顏色、什么尺碼的產(chǎn)品一一記錄在案,在提升產(chǎn)量的同時又抓了質(zhì)量工作,降低了返修率的同時大大提高了生產(chǎn)力。
6、工藝改進的永動機 目前國內(nèi)的工廠,真正設(shè)置IE部門的很少,即使有也是幾個人的部門。設(shè)計的生產(chǎn)工藝動作無法做大規(guī)模的驗證。應(yīng)用本解決方案后,相當(dāng)于把所有的一線工人都納入到IE部門來,系統(tǒng)永遠都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人,很容易使他們的哪怕是小小的改進進步都被發(fā)現(xiàn),并得到推廣。使個別的小改進變成全員的改進。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠都會重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進的永動機。如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%,那么70天后是什么結(jié)果?效率是70天前的200%!
6、通過車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)來進行產(chǎn)能和計件薪資的統(tǒng)計 傳統(tǒng)的產(chǎn)量統(tǒng)計和工人計件薪資的核算都要耗費大量的人工和時間,數(shù)據(jù)的滯后性,數(shù)據(jù)失真都造成了不良后果,然而在車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)全面使用后,通過系統(tǒng)來統(tǒng)計工人的產(chǎn)能以及計件薪資,可以代替原有的人工統(tǒng)計方式,提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以提供實時的工人真實的產(chǎn)量統(tǒng)計和實時的薪資報表,便于薪資的核算,提高公司生產(chǎn)運營的效率。
7、ID卡全面取代原有的菲票 ID卡全面使用后,可以全部取代傳統(tǒng)方式的菲票或者捆扎在衣服上的布片,通過ID卡的流轉(zhuǎn)方式能夠清楚地查看到每扎衣服的流向以及每扎衣服現(xiàn)在所處的具體位置,一旦ID卡或者衣服流失系統(tǒng)會根據(jù)剪裁開卡時的數(shù)量進行對比,可以查看卡最后一次出現(xiàn)的具體位置,這樣更加嚴(yán)格的對生產(chǎn)過程進行管理,從真正意義上實現(xiàn)了精細(xì)化生產(chǎn)管理。
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