1范圍

　　本工藝適用于工業(yè)與民用建筑的空調(diào)水系統(tǒng)的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道的施工。

　　該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力0≤P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度7℃～95℃，材質(zhì)為碳素鋼管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。

　　2引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本工藝標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本工藝標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本工藝標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本工藝標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　CECS41：92建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程

　　ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規(guī)程

　　ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝

　　ZA-1.8（96）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱施工工藝

　　GD101管道工程常用加工件圖集（第一集）

　　試行中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝

　　3工藝流程方框圖（見(jiàn)圖1）

　　4工藝過(guò)程

　　空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50243、GB50235以及CECS41的有關(guān)規(guī)定。

　　4.1施工準(zhǔn)備

　　4.1.1熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質(zhì)溫度、壓力與連接形式等的技術(shù)

　　要求及施工驗(yàn)收規(guī)范。同時(shí)認(rèn)真審閱施工圖，注意施工圖的設(shè)計(jì)深度和完整性，及時(shí)提出和解決設(shè)計(jì)圖上存在的問(wèn)題。

　　4.1.2參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底，按貫標(biāo)文件要求，填寫(xiě)好圖紙交底記錄，并做好簽證和資料歸擋工作。

　　4.1.3編制施工預(yù)算，按貫標(biāo)文件要求，根據(jù)預(yù)算和工程進(jìn)度準(zhǔn)備提供公司規(guī)定的合格分供方生產(chǎn)的材料。

　　4.1.4根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求編制簡(jiǎn)要施工方案。向施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，交技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，交施工方法、工藝技術(shù)要求，并簽發(fā)施工交底記錄和施工作業(yè)任務(wù)書(shū)。

　　4.1.5根據(jù)工程進(jìn)度，按施工預(yù)算及時(shí)提出要料計(jì)劃及加工件加工計(jì)劃。進(jìn)入庫(kù)房或指定位置的材料，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和合格證，同時(shí)還應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。各類閥門(mén)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行抽查試壓檢驗(yàn)。并且及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品材料投入使用。

　　4.1.6根據(jù)計(jì)量器具需用計(jì)劃，分階段組織計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)。

　　4.1.7根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)提供機(jī)具使用計(jì)劃，確保機(jī)具及時(shí)到位。

　　4.2坐標(biāo)測(cè)定

　　4.2.1現(xiàn)場(chǎng)安裝部位的結(jié)構(gòu)工程已完畢，并已檢驗(yàn)合格達(dá)到強(qiáng)度要求，土建單位已定出必需的定位軸線、標(biāo)高控制線和抹灰層厚度控制標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)平整，符合安全施工要求時(shí)，進(jìn)行管道現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)測(cè)繪工作。

　　4.2.2按設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置、管道口徑、類別與規(guī)范要求，及時(shí)復(fù)驗(yàn)土建做好的管道穿越基礎(chǔ)、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標(biāo)位置。

　　4.2.3應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定的管道坐標(biāo)、走向，根據(jù)已有建筑物和設(shè)備位置，室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用測(cè)量工具測(cè)量出管道及管道支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝的坐標(biāo)位置、標(biāo)高位置，并繪制出管道單線加工預(yù)制圖及支架加工預(yù)制圖。

　　4.3支架預(yù)制安裝

　　4.3.1支架預(yù)制：依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫(huà)線下料、定位鉆孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和U型抱卡的加工應(yīng)符合GD101的有關(guān)規(guī)定。

　　4.3.2支架安裝：管道支架型式選用合理、安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密，支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，支、吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時(shí)，管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。支架安裝完畢后必須進(jìn)行工序檢查，檢查合格后進(jìn)行管道安裝。

　　4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門(mén)型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等；按照管道的固定情況分為活動(dòng)支架和固定支架。當(dāng)管道支架無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按附錄A選用。

　　4.3.4管道支架間距及允許偏差

　　管道支架的最大間距見(jiàn)表1.

　　塑料管道的最大支撐間距見(jiàn)表2；其坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)表3。

　　表1鋼管管道支架的最大間距