4.8屋面工程：

　　4.8.1工藝流程

　　a總工藝流程：

　　基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)→抹找平層→防水層保護層施工

　　b找平層工藝流程：

　　基層清理→管根封堵→標高坡度彈成→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿）→養(yǎng)護→驗收

　　4.8.2主要技術(shù)及質(zhì)量保證要求：

　　a.找平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，當面積較大時應(yīng)做分格處理，分格不大于6m，分隔縫嵌填密封材料。水泥砂漿找平層收水后應(yīng)二次壓光，不得有起砂起皮現(xiàn)象。找平層平整度偏差不大于5mm。待找平層充分養(yǎng)護干燥后進行防水層的施工。

　　b施工前，應(yīng)對防水層材料質(zhì)量進行嚴格檢查。

　　4.9垂直運輸和腳手架工程

　　4.9.1搭設(shè)方法根據(jù)本工程的實際情況和結(jié)構(gòu)形式，外架前期采用單排落地腳手架。桿間距為2m，距墻1.5m，水平步距為1.5m，外防護鋼管腳手架滿掛密孔安全網(wǎng)。裝飾工程，在場地回填土?xí)r，拆除單排腳手架，重新搭設(shè)雙排腳手架，用做裝飾工程，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，間距1.2m，步距1.8m。搭設(shè)腳手架前，其基礎(chǔ)應(yīng)夯實，有良好排水措施，底座支墊可采用木腳手板支墊，防腳手架下沉，以保證腳手架底部的整體穩(wěn)定性。沿腳手架縱向兩端和拐角處起，每隔10m設(shè)一組剪刀撐，斜桿與地面夾角60度。每一結(jié)構(gòu)層處的小橫桿抵住結(jié)構(gòu)外墻，結(jié)構(gòu)施工時用φ6.5鋼筋與框架柱相抱。

　　4.9.2搭設(shè)注意事項

　　a只用φ48×3.5一種規(guī)格的鋼管。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者應(yīng)剔除。

　　b腳手板采用截面300×50mm木板，板寬不小于200mm.材質(zhì)不低于國家二等的衫木和松木板，兩端使用10-14號鍍鋅鐵絲捆緊。

　　c腳手架應(yīng)用-40×4扁鋼作接地，接地電阻不宜大于4Ω。

　　d腳手架允許誤差：主桿垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于75㎜。相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯開50厘米并盡量避免在同一步內(nèi)，同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，并不大于50㎜。

　　e所有腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

　　4.9.3腳手架的拆除

　　a劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；

　　b拆除時先加固，后拆除。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆，先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；

　　c統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，防止傾覆和墜落；

　　d拆下的鋼管和扣件等材料集中向下運輸，嚴禁向下亂扔；將彎曲的鋼管調(diào)直，損壞的扣件更換，作防銹處理后集中存放。

　　4.9.4垂直運輸采用豎井架

　　a豎井架的組裝要在平整場地進行，各結(jié)點螺栓應(yīng)緊牢固。

　　b吊裝前，對架體進行加固，除延立柱縱向綁扎木桿外，兩立桿之間尚應(yīng)以橫桿和剪刀撐進行橫向加固。

　　c整體吊裝前應(yīng)在架體頂部四角系纜風(fēng)繩。起吊過程中，以纜風(fēng)繩加以防護，架體吊裝就位后，應(yīng)在纜風(fēng)繩和固定架體地腳后，方可摘除吊鉤。

　　d纜風(fēng)繩應(yīng)選用直徑不小于9.3mm鋼絲繩。纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在頂部，與地面夾角不應(yīng)大于60度，其下部應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或構(gòu)件堆物上。纜風(fēng)繩與地錨連接應(yīng)采用花籃螺栓連接拉緊，繩的兩端應(yīng)用適宜的鋼絲繩夾子索緊（2兩個以上）。

　　e地錨采用腳手管埋深不小于1.7m。

　　f豎井上料口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚頂鋪板應(yīng)嚴密，板后不小于50mm.上料盤應(yīng)設(shè)置安全門、護欄，安全門采用連鎖開啟裝置，升降運行時安全門自動封閉料盤的上料口。護欄高度不低于1.2m。

　　g上料盤嚴禁載人上下，嚴禁超在運輸。

　　4.10垂直、沉降觀測點設(shè)置

　　4.10.1垂直觀測點設(shè)置于建筑的主要陽角處（兩面）出結(jié)構(gòu)面50～70mm。

　　4.10.2沉降觀測點設(shè)置于建筑的主要陽角處沉降縫兩側(cè)，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)有變化處，沿建筑物外延8～15米間距設(shè)置，標高在±0.000附近。埋設(shè)鋼筋直徑不小于20mm.出結(jié)構(gòu)面50～80mm。

　　4.11.砌體工程：

　　4.11.1砌體材料：普通粘土磚，加氣混凝土砌塊。

　　4.11.2砌磚墻

　　a工藝順序：彈軸線、墻身、洞口線完成預(yù)檢手續(xù)→立皮數(shù)桿→選磚→拌和砂漿→盤角掛線→砌磚墻、劃縫。

　　b粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水進入磚四邊1.5cm為宜。

　　c砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　d組砌方法：混水墻砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）或三順一丁砌法，清水墻砌體一般采用梅花丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

　　e排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。前后檐墻排第一皮磚，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

　　f按標高立皮數(shù)桿，間距15～20米，用水準儀抄平，使皮數(shù)桿上的標高線與設(shè)計標高一致。

　　g選磚砌砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

　　h盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過5層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　i砌筑一磚半以上厚度墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

　　j砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。

　　k清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。

　　l砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。

　　m砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　4.11.3留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。

　　4.11.4磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚做好防腐，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間間距不大于600mm均勻分布。

　　4.11.5裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。

　　4.11.6構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過5皮磚。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深人墻內(nèi)不小于1m。

　　4.11.7加氣混凝土砌塊

　　a工藝流程：

　　墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫

　　4.11.8注意的質(zhì)量問題

　　a砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時，砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈。

　　b第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。

　　c拉結(jié)鋼筋不符合設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉接帶和拉接鋼筋。

　　d砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

　　e砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應(yīng)嚴格按標志桿高度控制，掌握鋪灰厚度。

　　4.12質(zhì)量控制點：

　　4.12.1框架結(jié)構(gòu)填充墻防裂措施

　　a填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應(yīng)控制在812㎜.墻體完成14天后，在進行抹灰施工。

　　b不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置外檐。

　　c加強（鋼板）網(wǎng)設(shè)置位置：應(yīng)在底層灰中部，具體設(shè)置位置、尺寸見下圖（圖一）、（圖二）、（圖三）

　　4.12.2屋面防水工程：（高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工工法）

　　a工藝流程（熱熔法施工）：

　　清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水實驗保護層

　　b清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

　　c涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套施工，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

　　d附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

　　e鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm.

　　f熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者黏結(jié)牢固，一邊緣擠出瀝青為止；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

　　i防水保護層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：

　　j防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠黏結(jié)劑，隨即撒石片，要求鋪撒均勻，黏結(jié)牢固，形成石片保護層。

　　k防水層表面涂刷銀色反光涂料。

　　4.12.3廁所、浴室聚氨酯防水涂料施工

　　a聚氨酯防水涂料施工工藝流程：

　　清掃基層涂刷底膠細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜和粘石渣

　　b清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿找平。

　　c涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。

　　d細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。

　　e第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/㎡為宜，從內(nèi)往外退著操作。

　　f第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不沾手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

　　i第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/㎡為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的黏結(jié)力。

　　j在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料黏度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%.如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基酰作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%.

　　k涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。

　　五．文明施工措施及環(huán)境污染防護措施

　　5.1.文明施工是工程整體實施的一個重要組成部分，它體現(xiàn)了現(xiàn)場各項管理工作的水平，對全面實施工程創(chuàng)優(yōu)目標、創(chuàng)建施工企業(yè)的外部美好形象、擴大企業(yè)的社會影響力會起到有益的作用。因此必須給予應(yīng)有的重視。

　　5.1.1.設(shè)立文明施工常設(shè)機構(gòu)，由項目經(jīng)理部各有關(guān)部門等組成各種文明施工推動小組。

　　5.1.2制定工作計劃及各種制度。

　　5.1.3組織與推動文明工程、文明工地、文明施工隊等活動，制定協(xié)議。

　　5.1.4施工現(xiàn)場全面布局，設(shè)置宣傳企業(yè)形象企業(yè)標志、宣傳牌、橫標、彩旗，作業(yè)區(qū)有安全護欄。

　　5.1.5現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽，操作員戴黃色，管理人員戴紅色。

　　5.1.6材料庫房封閉式，材料堆放整齊有序，現(xiàn)場無亂堆亂放現(xiàn)象。有防雨、防潮、防腐、防爆、防火措施。

　　5.1.7施工道路、生活區(qū)域、排水溝、垃圾容器有專人定時清掃、清理。保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生干凈整潔，職工宿舍內(nèi)外環(huán)境清潔。

　　5.1.8做好防噪音和防塵工作。

　　5.1.9現(xiàn)場管理人員辦公區(qū)采用裝配式板房及集裝箱，有經(jīng)理書記室、現(xiàn)場辦公室、器材室、會議室、微機房及管理人員休息室等部分。辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦、打印機等設(shè)施。辦公室、會議室安裝空調(diào)、電源插座等。辦公室門前進行綠化布置，靠道路設(shè)五牌一圖，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。

　　5.1.10工人宿舍、食堂、廁所、浴室

　　工人生活區(qū)采取外租民房，由宿舍、食堂、廁所、浴室組成。上下兩層。宿舍每間20人，上下鋪，床架被褥整齊、干凈。2003.4月場區(qū)回填土后，在現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)活動板房。整個生活區(qū)，派人定時打掃衛(wèi)生，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的生活環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。

　　5.2.環(huán)境污染防護措施：

　　5.2.1鋸末、刨花隨時清理并處理，防止隨風(fēng)刮走，或引起火災(zāi)。

　　5.2.2支、拆模時，輕拿輕放，拆下的模板應(yīng)有豎井倒出，在指定地點碼放整齊。防止噪音污染。

　　5.2.3修建場內(nèi)排水管道沉淀池，防止污水外溢針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標語和黑板報，并每月更換內(nèi)容，確實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。

　　5.2.4在施工現(xiàn)場修筑一條循環(huán)施工道路，修筑后應(yīng)高出地坪面，并作好排水工作。配一臺推土機對受損的道路實施維護。雨水排入附近的土坑。干燥天氣灑水濕潤，防止車行灰塵污染環(huán)境。

　　5.2.5施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)等處懸掛有關(guān)環(huán)保的標識牌。

　　5.2.6外檐腳手架，立面滿鋪密目網(wǎng)。以免粉塵飛出污染周圍環(huán)境。

　　六．技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施

　　6.1質(zhì)量保證體系及保證措施

　　本工程將嚴格按規(guī)范化的質(zhì)量體系文件進行操作，加強項目，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，從而達到交付滿意工程的目的。

　　6.1.1工程施工質(zhì)量目標

　　在本工程的施工質(zhì)量上，本企業(yè)制定如下目標：確保部優(yōu)工程。為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特制定各分部工程質(zhì)量目標計劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標計劃的實現(xiàn)。

　　分部工程質(zhì)量目標計劃表