企業(yè)簡介

            【規(guī)?！砍Ｖ軽X電子有限公司是一家極富活力、反應(yīng)迅捷的專業(yè)印制線路板（PCB）生產(chǎn)服務(wù)企業(yè)，公司由“常州XX電子有限公司”和“常州XX電子有限公司”組成。

            隨著家電產(chǎn)品日益向數(shù)字化方向的發(fā)展，市場對(duì)高端多層精密印制線路板（PCB）的需求也日漸擴(kuò)大。為了不斷延伸在PCB行業(yè)中的競爭力，2005年公司投資建設(shè)常州XX電子有限公司。作為“XX”的姊妹工廠，XX在孕育初期，就外圍環(huán)境和內(nèi)在條件已預(yù)期著強(qiáng)勁的后期增長。延用XX在單面PCB行業(yè)30年的運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)和資源，XX正以平均每年50%以上的速度增長。

               本著以“與世界一流企業(yè)共同成長”的發(fā)展愿景，自公司成立以來至今已有逾30年的歷史。公司一直致力于單面板、雙面板、多層板、以及鋁基板、碳墨板等各種線路板的生產(chǎn)。經(jīng)過長年堅(jiān)持不懈的努力，從最初的幾十人的作坊式加工發(fā)展到今天大批量全自動(dòng)的現(xiàn)代化加工模式，在國內(nèi)外印制線路板（PCB）行業(yè)中占據(jù)了一席之地。公司的產(chǎn)品與服務(wù)通過了國內(nèi)外多家知名大型家電企業(yè)的嚴(yán)格考核，主要客戶包括：海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、LG電子、美的集團(tuán)、格力電器、日本三洋、小天鵝、榮事達(dá)、大宇、富士康等等。目前常州XX電子有限公司已成為中國家電領(lǐng)域PCB的領(lǐng)軍企業(yè)，員工逾千人，年常量70萬平左右。

            【組織結(jié)構(gòu)】

            產(chǎn)品

            公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品是電子制造業(yè)加工鏈中處于上游的一環(huán)，主要加工方式為針對(duì)基板進(jìn)行多次加工，形成最后PCB板。包括顯示器主板、空調(diào)主板、電視機(jī)主板等。按工藝進(jìn)行分類，產(chǎn)品主要分為5大類：噴錫板、OSP、多層板、雙面板、單面板。

            噴錫板

            OSP

            多層板

            雙面板

            單面板

            設(shè)備

            【重點(diǎn)設(shè)備清單】

            自動(dòng)貼膜機(jī)

            自動(dòng)V割機(jī)

            全自動(dòng)日歷鉆機(jī)

            全自動(dòng)飛針機(jī)

            全自動(dòng)測試機(jī)

            回流線

            工藝

            多層板工藝

            單面板工藝

            信息化建設(shè)

            行業(yè)分析

            PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。

            PCB硬式和FPC軟式印刷電路板產(chǎn)業(yè)(以下通稱為印制板企業(yè)，或PCB行業(yè))，都屬于獲得訂單后再組織生產(chǎn)的經(jīng)營形態(tài)企業(yè)，稱為訂單型生產(chǎn)企業(yè)。其生產(chǎn)特點(diǎn)是由客戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品的線路圖之后，交由印制板企業(yè)代工生產(chǎn)。管理者需要綜合應(yīng)用材料、設(shè)備、工藝，實(shí)現(xiàn)印制板產(chǎn)品加工，確保產(chǎn)品充分滿足電路設(shè)計(jì)和裝聯(lián)要求。為了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制產(chǎn)品的加工過程，實(shí)施產(chǎn)品按"LotCard"批量生產(chǎn)。

            1． PCB產(chǎn)業(yè)工程業(yè)務(wù)特性：

            本行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，依據(jù)層數(shù)來區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。對(duì)于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因?yàn)椴煌膬?nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中也會(huì)制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。

            同時(shí)，本行業(yè)產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、品質(zhì)要求等，都會(huì)通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，一些重要指導(dǎo)事項(xiàng)都會(huì)通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP產(chǎn)品的圖形記錄與處理功能非常強(qiáng)大，甚至應(yīng)具備自動(dòng)繪制圖形(如開料尺寸圖)的功能。

            基于上述特點(diǎn)，對(duì)本產(chǎn)業(yè)的ERP產(chǎn)品也提出全新的要求，如要求提供MI的編制模塊。此外，傳統(tǒng)ERP的工單管理也不適用于PCB行業(yè)：本行業(yè)的前后工序使用不同的生產(chǎn)流程卡，并且要求工序流程的自動(dòng)轉(zhuǎn)換這些都是傳統(tǒng)的工單管理所無法勝任的。

            2. PCB產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)特性：

            本行業(yè)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)"多了不要，少了不收，下次不用"的訂單，因此對(duì)于投產(chǎn)數(shù)量以及開料張數(shù)的正確評(píng)定顯得非常重要。由于PCB行業(yè)的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張(Sheet)為單位進(jìn)料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數(shù)。待開料裁切以后，將會(huì)以生產(chǎn)拼板(Panel)和單只(Pcs)的雙計(jì)量單位運(yùn)行，直到生產(chǎn)完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨。所以從張(Sheet)，到大板(Panel)，到單只(Pcs)，以及套板(Set，或稱XPanel)的計(jì)量單位轉(zhuǎn)換，對(duì)于生產(chǎn)管理而言都是非常重要的項(xiàng)目。

            在生產(chǎn)流程上，多層板都會(huì)有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并有不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進(jìn)度。通用ERP產(chǎn)品一般無法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報(bào)廢、分別補(bǔ)料的業(yè)務(wù)，以及在壓合工序后實(shí)現(xiàn)數(shù)量與工序的自動(dòng)換算及對(duì)接。

            PCB生產(chǎn)過程中大部分通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量多、型號(hào)雜、生產(chǎn)效率高，因此要求過數(shù)操作、報(bào)廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯(cuò)，必要時(shí)要支持條碼掃描的方法來提高過數(shù)效率。因?yàn)椴煌巧墓芾砣藛T關(guān)注點(diǎn)不同，所以在過數(shù)過程中必須同時(shí)記錄生產(chǎn)拼板數(shù)量及單只數(shù)量，缺一不可。

            此外，PCB產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更非常頻繁，經(jīng)常會(huì)更改版本。客戶一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會(huì)出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品有多個(gè)版本在現(xiàn)場投產(chǎn)時(shí)，ERP軟件必須能夠協(xié)助控制：在舊版本離站前，新版本不得進(jìn)站，以避免新舊版本同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)工序中導(dǎo)致混板的情況。

            3. PCB產(chǎn)業(yè)庫存業(yè)務(wù)特性：

            在原材料倉中，每一種基板和銅箔是以Sheet的方式進(jìn)料，而且，每一種基板的長度，寬度，厚度都可能不同，必須每一種品牌、尺寸、厚度規(guī)格都分別編訂料號(hào)和批號(hào)，并在物料名稱中進(jìn)行明確標(biāo)注。基板等經(jīng)過領(lǐng)用、裁切后，可能繳回部分未用完的原材料邊料，并可用于其它產(chǎn)品使用，這使得正常料與余料分別管理顯得較為重要。此外，對(duì)于油墨及化學(xué)藥水，在庫存管理過程中必須做到批號(hào)控制，并且會(huì)采用拉式發(fā)料的方式領(lǐng)用。同時(shí)象金鹽等貴重、含毒材料，必須加以特別管控，采用保險(xiǎn)柜或另外保管的方式加強(qiáng)管理。

            4. PCB產(chǎn)業(yè)銷售業(yè)務(wù)特性：

            本產(chǎn)業(yè)銷售業(yè)務(wù)與其它行業(yè)比較起來，從報(bào)價(jià)、下單、出貨、開票、裝箱單、產(chǎn)生應(yīng)收帳款、退貨折讓等，在作業(yè)流程上沒有太大差異。因產(chǎn)品的特殊性，在報(bào)價(jià)核算方面有明顯的區(qū)別，PCB產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)會(huì)考慮產(chǎn)品尺寸、層數(shù)、工藝流程、所用材料、鍍金沉金面積，甚至?xí)紤]孔數(shù)、孔徑等。

            5. PCB產(chǎn)業(yè)采購及物料需求業(yè)務(wù)特性：

            本行業(yè)的采購業(yè)務(wù)和其它產(chǎn)業(yè)的作業(yè)流程上比較起來，并沒有特殊差異。從請(qǐng)購單、采購單、暫收檢驗(yàn)、入庫單、采購發(fā)票、生成應(yīng)付帳款等，與其它行業(yè)完全相同。在采購基板、銅箔原材料方面，不同的企業(yè)會(huì)有不同的策略，有的企業(yè)采購大板，然后依據(jù)客戶訂單的產(chǎn)品規(guī)格自行裁切;有些公司則采購裁好規(guī)格尺寸的板材直接進(jìn)行生產(chǎn)，如一些需要壓銅座的產(chǎn)品?？蛻粢笾付ㄆ放频脑牧?，若想更換其它品牌必須征得客戶同意并逐級(jí)審批，避免買錯(cuò)料造成重大損失。

            物料的規(guī)劃與控制，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中至關(guān)重要的一環(huán)。如何使庫存的投資達(dá)到最小化，如何減少呆滯料，如何為保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行而調(diào)整庫存儲(chǔ)備，是企業(yè)管理者需要權(quán)衡的一個(gè)問題。為準(zhǔn)確地計(jì)算出未來時(shí)間段的物料需求，在基材、銅箔、干膜等物料需求方面，行業(yè)普遍采用"千尺用量"的方式，這與傳統(tǒng)MRP理論沒有任何沖突之處。至于一些共享性物料的用量(如油墨、藥水等)，實(shí)際操作中要準(zhǔn)確定義到每款成品是比較困難的。對(duì)于這部分原材料，最好通過評(píng)估月平均用量并配合安全用量的方法進(jìn)行計(jì)算物料需求，即采用再訂貨點(diǎn)法(Re-OrderPoint)。這將要求ERP產(chǎn)品必須在設(shè)計(jì)理念及相關(guān)功能上進(jìn)行配合。 6. PCB產(chǎn)業(yè)成本業(yè)務(wù)特性：

            PCB產(chǎn)業(yè)的成本計(jì)算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復(fù)雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個(gè)工序投入的材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用等進(jìn)行分步核算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號(hào)分批累計(jì)成本。并且不同類型的產(chǎn)品，其工序的標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率都會(huì)有所區(qū)別。此外，對(duì)于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對(duì)此采用一些特殊的計(jì)算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會(huì)影響到產(chǎn)品的成本，在軟件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮計(jì)算模型的擴(kuò)展性，而計(jì)算模型的設(shè)定都會(huì)直接影響到WIP成本、成品倉存成本及報(bào)廢成本的計(jì)算與評(píng)估。另外，PCB行業(yè)成本的計(jì)算與銷售報(bào)價(jià)有著密切關(guān)系，相關(guān)計(jì)算模型可以共用。而成本系統(tǒng)與報(bào)價(jià)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性也必須在ERP軟件中得到體現(xiàn)。

            7. PCB產(chǎn)業(yè)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)特性：

            PCB制造產(chǎn)業(yè)之財(cái)務(wù)管理、應(yīng)收賬款管理、應(yīng)付賬款管理和總帳系統(tǒng)和其它行業(yè)完全相同，沒有任何特殊的管理方式。在財(cái)務(wù)管理方面主要應(yīng)包括：應(yīng)收帳款、應(yīng)付帳款、應(yīng)收票據(jù)、應(yīng)付票據(jù)、銀行存款、零用金、收付款及沖銷、賬齡分析、稅款管理系統(tǒng)等。一般公司都已經(jīng)采購并使用了一些專業(yè)財(cái)務(wù)軟件，因此要求一般行業(yè)ERP最好具有與上述系統(tǒng)的接口，以便實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)與拋轉(zhuǎn)。

            綜上所述，PCB產(chǎn)業(yè)在動(dòng)作、管理方面有很大的獨(dú)特性，一般通用軟件是無法勝任的。有很許多軟件開發(fā)商和顧問公司對(duì)于本行業(yè)并未深入了解，就隨便推出一套軟件管理系統(tǒng)，就像臺(tái)灣某線路板廠選用某會(huì)計(jì)事務(wù)所推薦的一款面向傳統(tǒng)組裝業(yè)的軟件系統(tǒng)，花掉了幾千萬元人民幣，結(jié)果把該廠的營運(yùn)管理搞得一團(tuán)亂，最后導(dǎo)致從臺(tái)灣前三大PCB廠，跌落到被同行并購的結(jié)局，這是需要許多同行選擇ERP軟件時(shí)所深思的。

            信息化需求

            PCB制造屬于知識(shí)、技術(shù)密集型行業(yè)，科技含量高，與資訊技術(shù)結(jié)合較為緊密。在當(dāng)今的PCB行業(yè)，企業(yè)信息化的意識(shí)越來越強(qiáng)，構(gòu)建一個(gè)企業(yè)資源規(guī)劃的資訊管理系統(tǒng)，已是挑戰(zhàn)生存的必由之路。

            隨著企業(yè)的發(fā)展，信息管理方面也為傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式提出新的挑戰(zhàn)，一般情況下PCB企業(yè)選擇或更換ERP系統(tǒng)的原因有如下幾條：

            1、 舊的系統(tǒng)無法及時(shí)提供決策所需要的數(shù)據(jù)和信息，或是舊的系統(tǒng)過于陳舊而無法進(jìn)行技術(shù)支持。

            2、 當(dāng)前使用的系統(tǒng)過于分散，或是由互不相連的幾個(gè)子系統(tǒng)組成，這些系統(tǒng)造成數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。

            3、 企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)不是實(shí)時(shí)更新的，而是以批處理方式進(jìn)行。

            　　綜上所述，企業(yè)選擇或更換ERP系統(tǒng)無外乎現(xiàn)有的手工操作方式或舊的企業(yè)管理軟件無法滿足企業(yè)日益增長的管理要求。因此，新一輪ERP系統(tǒng)的選型活動(dòng)就會(huì)轟轟烈烈地展開。

            實(shí)施過程

            【要求：新案子放在月度完成內(nèi)容上；老案子可精略描寫案子上線情況，重點(diǎn)放在提高改善上?！?/p>

            上線過程

            XX電子ERP項(xiàng)目，采用分階段、分模塊上線的方法，嚴(yán)格遵守計(jì)劃-執(zhí)行-反饋的精神。2010-03-11至2010-04-30為第一期，2011-07-01至2011-07-30為第二期。第一期的主要內(nèi)容是車間管理及銷售管理。第二期的主要內(nèi)容是采購管理、倉庫管理及進(jìn)銷存存產(chǎn)一體化提升。

            第一期

            XX電子ERP項(xiàng)目，自2010年3月11日，首先由車間管理開始實(shí)施。在ERP項(xiàng)目導(dǎo)入的2個(gè)月中，嚴(yán)格遵守計(jì)劃-執(zhí)行-反饋的精神，共開展了3次大課培訓(xùn)、5次協(xié)調(diào)會(huì)、2次月度總結(jié)會(huì)。

            項(xiàng)目在執(zhí)行過程中，可以分為六個(gè)階段：實(shí)施準(zhǔn)備階段、基礎(chǔ)資料整理階段、操作培訓(xùn)階段、試運(yùn)行階段、正式運(yùn)行階段、總結(jié)提升階段。

            l   3/11至3/17，完成了實(shí)施準(zhǔn)備階段。包含企業(yè)調(diào)研、企業(yè)現(xiàn)行表單收集、硬件和網(wǎng)絡(luò)保障、成立ERP推進(jìn)小組、流程圖繪制、基礎(chǔ)資料整理培訓(xùn)等工作。

            l   3/17至3/23，完成了基礎(chǔ)資料整理階段。包含基礎(chǔ)資料整理培訓(xùn)、基礎(chǔ)資料整理計(jì)劃制定、基礎(chǔ)資料整理等工作。

            l   3/24至3/25，完成了基礎(chǔ)資料核對(duì)工作，并導(dǎo)入客戶和產(chǎn)品資料數(shù)據(jù)。

            l   3/26至3/31，完成了操作培訓(xùn)階段。在此期間，進(jìn)行了通用操作培訓(xùn)、基礎(chǔ)資料培訓(xùn)、銷售管理培訓(xùn)、制造數(shù)據(jù)培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)、車間條碼數(shù)據(jù)采集培訓(xùn)。

            l   4/1至4/03，工程部集中錄入Bom資料。

            l   4/04至4/04，打報(bào)廢方案確定。

            l   4/04至4/16，各部門進(jìn)行練習(xí)、核對(duì)打印樣式、系統(tǒng)完善。

            l   4/16，清空練習(xí)數(shù)據(jù)。

            l   4/17至4/20，批量產(chǎn)品進(jìn)行試運(yùn)行。此階段手工帳和ERP系統(tǒng)賬同時(shí)進(jìn)行。

            l   4/21至4/27，計(jì)劃部手寫生產(chǎn)計(jì)劃單取消；所有客戶訂單第一時(shí)間輸入ERP添加生產(chǎn)計(jì)劃（ZL）。工程部手寫工卡取消；流程卡直接下達(dá)打印；每張流程卡對(duì)應(yīng)一個(gè)條形碼編號(hào)，每個(gè)條形碼唯一永不重復(fù)。各類數(shù)據(jù)的多方確認(rèn)全部經(jīng)ERP傳達(dá)。

            l   4/28，試運(yùn)行總結(jié)會(huì)，系統(tǒng)改善。

            l   4/29至4/30 樣品開始試運(yùn)行。計(jì)劃部手寫生產(chǎn)計(jì)劃單取消；所有客戶訂單第一時(shí)間輸入ERP添加生產(chǎn)計(jì)劃（YP）。樣品由單獨(dú)的樣品計(jì)劃列表導(dǎo)入數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)訂單。工程部手寫工卡取消；流程卡直接下達(dá)打??；每張流程卡對(duì)應(yīng)一個(gè)條形碼編號(hào)，每個(gè)條形碼唯一永不重復(fù)。流程卡除顏色區(qū)分外，左上角標(biāo)有“樣品流程卡”字樣。

            l   5/01至7/01，XXERP系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，期間進(jìn)行過2次在制品盤點(diǎn)，準(zhǔn)確率均達(dá)到98%以上。

            操作人員已能熟練使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行日常工作，由于數(shù)據(jù)的及時(shí)性，促進(jìn)了辦公人員責(zé)任心的提高。ERP為工藝資料管理、生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理提供了了一個(gè)及時(shí)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)平臺(tái)。在此平臺(tái)上，可以進(jìn)行深層次的數(shù)據(jù)挖掘與分析。

            第二期

            XX電子ERP項(xiàng)目(二期)，從2011-07-01開始，主要內(nèi)容是采購管理、倉庫管理以及進(jìn)銷存產(chǎn)一體化提升。在二期ERP項(xiàng)目導(dǎo)入的2個(gè)月中，嚴(yán)格遵守計(jì)劃-執(zhí)行-反饋的精神，共開展了1次上線協(xié)調(diào)會(huì)、2次大培訓(xùn)、1次總結(jié)會(huì)。

            項(xiàng)目在執(zhí)行過程中，可以分為六個(gè)階段：實(shí)施準(zhǔn)備階段、基礎(chǔ)資料整理階段、操作培訓(xùn)階段、試運(yùn)行階段、正式運(yùn)行階段、總結(jié)提升階段。

            l   7/01 至7/08，完成了實(shí)施準(zhǔn)備工作。包含采購部門、倉庫、財(cái)務(wù)調(diào)研、表單收集。

            l   7/09，上線協(xié)調(diào)會(huì)。各部門崗位職責(zé)確定、材料編碼規(guī)范確定、邊料管理方案確定。

            l   7/10至7/13，供應(yīng)商資料、原材料資料整理。

            l   7/14 采購管理、倉庫管理、邊角料管理培訓(xùn)。

            l   7/15 基礎(chǔ)資料核對(duì)并導(dǎo)入系統(tǒng)。

            l   7/16至7/19 操作練習(xí)、完善系統(tǒng)。

            l   7/20 審批培訓(xùn)

            l   7/21至7/29 并行。所有單據(jù)必須從系統(tǒng)打印。審批工作全部在ERP系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。

            l   7/30 總結(jié)會(huì)。

            l   7/31至8/31，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2次庫存盤點(diǎn)，準(zhǔn)確性高達(dá)99%。

            操作人員已能熟練使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行日常工作，由于數(shù)據(jù)的及時(shí)性，促進(jìn)了辦公人員責(zé)任心的提高。ERP為采購、倉庫搭建了一個(gè)及時(shí)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)平臺(tái)。在此平臺(tái)上，可以進(jìn)行深層次的數(shù)據(jù)挖掘與分析。

            提升過程

            l   7/01/11至7/15/11，完善計(jì)劃、工程、車間等各職能部門的ERP操作。并完善了作業(yè)指導(dǎo)書。

            l   7/16至7/20，針對(duì)車間條碼數(shù)據(jù)采集流程，設(shè)置關(guān)卡，防止錯(cuò)誤發(fā)生。

            l   7/21/11至7/30/11，完善打報(bào)廢流程。并對(duì)企業(yè)打報(bào)廢流程進(jìn)行了革新，使報(bào)廢登記及時(shí)性、準(zhǔn)確性有了很大提升。

            l   6/16/12至6/15/12，針對(duì)新上線的四層板，開發(fā)特定的WIP表。

            l   7/20/12至7/29/12，引入電子審批機(jī)制，實(shí)行采購核價(jià)機(jī)制(財(cái)務(wù)核價(jià))，降低采購成本。

            l   8/12/12至8/15/12，開發(fā)生產(chǎn)核算表、領(lǐng)料考核表、邊料跟蹤表。

            l   9/1/12 開始對(duì)車間領(lǐng)料考核，防止車間超領(lǐng)，以達(dá)到控制成本目的。

            l   9/1/12 開始邊料考核。實(shí)時(shí)跟蹤板材去向，以達(dá)到“不要浪費(fèi)在生產(chǎn)線上”的目的。

            實(shí)施成果

            改進(jìn)企業(yè)工作流

            在導(dǎo)入ERP項(xiàng)目以來，XX公司新增了十幾臺(tái)工作電腦和掃描槍設(shè)備。在這些電腦上，運(yùn)行著采購訂單、收退貨數(shù)據(jù)、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)指令、質(zhì)量數(shù)據(jù)、銷售訂單、銷售發(fā)退貨、采購應(yīng)付發(fā)票、銷售應(yīng)收發(fā)票、車間制造數(shù)據(jù)等企業(yè)運(yùn)營的一些必要的數(shù)據(jù)。

            操作人員按《ERP作業(yè)指導(dǎo)書》，已能夠熟練使用ERP進(jìn)行日常帳務(wù)處理。導(dǎo)入ERP項(xiàng)目以后，操作人員只要做好日常的收發(fā)登記工作，其它的報(bào)表統(tǒng)計(jì)完全由系統(tǒng)來完成。大大提高了辦公效率。

            示例：

            l   計(jì)劃部門，以前制作計(jì)劃單，需要到工程部查找料號(hào)，查找尾數(shù)庫存，然后制作紙質(zhì)計(jì)劃單?，F(xiàn)在接單后，直接在ERP系統(tǒng)內(nèi)下達(dá)計(jì)劃單(此時(shí)料號(hào)不定，統(tǒng)一使用test代替)，系統(tǒng)自動(dòng)知會(huì)工程部。工程部根據(jù)郵件信息，制作產(chǎn)品資料，確定料號(hào)后回發(fā)給計(jì)劃，計(jì)劃修改計(jì)劃單并使用向?qū)Чぞ咧苯由缮a(chǎn)計(jì)劃單。整個(gè)過程，較以前的的工作方式，大大縮減了信息查找和信息核對(duì)的過程。

            l   生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤，上ERP之前，由車間人員在紙上登記，下班前提高給計(jì)劃部，再由計(jì)劃部制作進(jìn)度匯總。上ERP后，直接由車間人員使用掃描槍對(duì)每次的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出數(shù)據(jù)進(jìn)行掃描錄入，進(jìn)度跟蹤表自動(dòng)生成，整個(gè)過程，不但縮短了工作流的長度，而且去掉了重復(fù)性工作，解放了計(jì)劃人員的時(shí)間。

            l   引入了電子審批機(jī)制，大大縮短了審批時(shí)間。

            l   信息共享，為企業(yè)內(nèi)部節(jié)省了大量的人力資源。如，原來要查找某張計(jì)劃單的進(jìn)度，要打電話詢問，并花費(fèi)若干的時(shí)間才能辦妥?，F(xiàn)在，生產(chǎn)計(jì)劃人員，只要點(diǎn)擊幾個(gè)按鈕，在一分鐘以內(nèi)即可OK。辦公人員的辦公目的性明確，循規(guī)蹈矩的辦公，減少了員工的疲勞。

            基礎(chǔ)資料管理

            ERP的導(dǎo)入，幫助XX建立了基礎(chǔ)資料編碼規(guī)范文檔：《供應(yīng)商編碼規(guī)范》、《客戶編碼規(guī)范》、《物料主數(shù)據(jù)編碼規(guī)范》、《工藝編碼規(guī)范》等。建立了基礎(chǔ)資料庫：供應(yīng)商資料庫、客戶資料庫、員工資料庫、產(chǎn)品資料庫、原材資料庫、Bom資料庫等。

            庫存管理

            AIO7的成功導(dǎo)入，幫助XX電子建立了庫存電子帳目。公司可以快速的查到現(xiàn)在物料的庫存情況，已訂貨但未到貨的物料有多少、不合格的物料有多少、可用量多少、高于庫存量的有多少、低于安全庫存量的有多少……，庫存記錄準(zhǔn)確，而且可以隨時(shí)查詢，非常容易的發(fā)覺什么物料是缺少的，以便快速訂貨，而不至于影響生產(chǎn)。庫存的數(shù)據(jù)一輸入，馬上就傳送到財(cái)務(wù)部門，財(cái)務(wù)部門不再需要再重復(fù)輸入，減少了重復(fù)的工作，提高工作效率。

            生產(chǎn)及相關(guān)業(yè)務(wù)

            ERP的核心是計(jì)劃。生產(chǎn)控制管理是一個(gè)以計(jì)劃為導(dǎo)向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。它將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，能夠有效的降低庫存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程的自動(dòng)連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進(jìn)行，而不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。

            計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實(shí)現(xiàn)，要求在每個(gè)流程業(yè)務(wù)處理過程中最大限度地發(fā)揮每個(gè)人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化 。

            快速計(jì)劃

            計(jì)劃部接到通知后，根據(jù)尾數(shù)庫存，在系統(tǒng)內(nèi)錄入生產(chǎn)計(jì)劃單和投料計(jì)劃，系統(tǒng)同時(shí)知會(huì)工程部、由工程部確認(rèn)版本料號(hào)及完善Bom資料。這個(gè)過程較以前的工作方式相比較，縮短了信息傳遞的時(shí)間。

            完善和統(tǒng)一的技術(shù)資料管理

            便捷的工單及卡下達(dá)工具

            工單導(dǎo)入工具

            智能化的工單生成工具，只需要點(diǎn)擊幾個(gè)按鈕，即可將計(jì)劃單拋成正式的生產(chǎn)訂單(生產(chǎn)指令單)

            工卡下達(dá)工具

            生產(chǎn)流程卡

            生產(chǎn)流程卡記錄了每道工具的數(shù)量，制程參數(shù)、接板人、送板人等信息。更重要的是，生產(chǎn)流程卡上的條碼和掃描槍配合使用，大大提高了投料產(chǎn)出數(shù)據(jù)的錄入時(shí)間。

            快捷的車間數(shù)據(jù)錄入

            投料數(shù)據(jù)和產(chǎn)出數(shù)據(jù)，使用掃描槍進(jìn)行掃描錄入。按F6，打開錄入窗體，使用掃描槍掃描員工工卡，再掃描一次生產(chǎn)流程卡，按F12進(jìn)行保存。這樣，不僅避免了手工輸入錯(cuò)誤的問題，這降低了車間操作人員的難度。

            工序投料

            工序產(chǎn)出

            嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?bào)廢登記

            報(bào)廢登記，意味著產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。由于PCB行業(yè)的特殊性，板子存在質(zhì)量問題時(shí)，并非整個(gè)板子就一定報(bào)廢。有可能是單個(gè)PCS報(bào)廢，也有可能是單個(gè)SET報(bào)廢。報(bào)廢登記后，不僅影響到車間在制品數(shù)量，而且也關(guān)系到責(zé)任歸屬問題。AIO7在XX的導(dǎo)入，幫助XX建立了新版的《MRB作業(yè)指導(dǎo)書》和完善的報(bào)廢流程。

            報(bào)廢登記

            超報(bào)廢監(jiān)控

            嚴(yán)謹(jǐn)、及時(shí)、有效的生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤

            ERP為企業(yè)搭建了一個(gè)穩(wěn)定、真實(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)平臺(tái)。將企業(yè)運(yùn)營過程中的原子數(shù)據(jù)采集于其中。企業(yè)要利用ERP，發(fā)揮ERP的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的效能，進(jìn)行深層次的數(shù)據(jù)分析、并反饋至管理活動(dòng)中。

            l   WIP表及相關(guān)

            【W(wǎng)IP(按產(chǎn)品料號(hào))】表顯示的是生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)，【W(wǎng)IP(按產(chǎn)品料號(hào))】雙擊行可連接到【W(wǎng)IP(按客戶與制令號(hào))】，【W(wǎng)IP(按客戶與制令號(hào))】 雙擊行可連接到【工序投料產(chǎn)出明細(xì)表】、在線PCS列可連接到【流程卡追蹤表】，【流程卡追蹤表】接收數(shù)和產(chǎn)出數(shù)列分別連接到【工序投料】和【工序產(chǎn)出】、列報(bào)廢明細(xì)可連接到個(gè)【工序報(bào)廢明細(xì)表】。

            l   日?qǐng)?bào)表及相關(guān)

            【日?qǐng)?bào)表】反映各工序所選期間內(nèi)投料、產(chǎn)出、結(jié)存情況，并進(jìn)行明細(xì)追蹤。打開【日?qǐng)?bào)表】后，如發(fā)現(xiàn)某條信息與實(shí)際不符，可打開【日?qǐng)?bào)表(按制令號(hào))】定位到相應(yīng)制令號(hào)記錄，然后打開【流程卡追蹤】定位到某張工卡執(zhí)行信息。

            邊料管理

            PCB板的主要原材是基板，一張大板開料后形成的剩余部分為邊料。由于產(chǎn)品的尺寸、尺寸不一，所以開料后會(huì)形成很多規(guī)格的邊料，庫存賬管理比較困難，且無法考核開料是否合理。AIO7在XX的導(dǎo)入，成功解決了此問題。

            規(guī)范的板材資料管理

            基板及邊料領(lǐng)料單(板材跟蹤單)

            清晰明了的邊料庫存帳

            大料及邊料領(lǐng)料跟蹤表

            【大料及邊料領(lǐng)料跟蹤表】主要考核領(lǐng)料情況，及是否退料、退料是否合理。

            采購

            ERP隨時(shí)為采購部門提供供應(yīng)商的最新采購價(jià)格，各個(gè)供應(yīng)商的供貨品質(zhì)如何？供應(yīng)商的到貨天數(shù)多長？供應(yīng)商要求的最少采購量是多少？……這些資料隨手可得，不需要再翻查任何的資料，系統(tǒng)已經(jīng)為你做好了一切的準(zhǔn)備工作，而且采購部門還隨時(shí)可以通過系統(tǒng)知道物料的最高庫存量、最低庫存量、經(jīng)濟(jì)采購量、以往進(jìn)貨價(jià)格、提供的供應(yīng)商……，根據(jù)這些資料快速而準(zhǔn)確的進(jìn)行進(jìn)貨，減少了誤訂貨，少訂貨和多訂貨的情況，完善了采購管理，而且當(dāng)客戶有訂單時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)的根據(jù)客戶所訂產(chǎn)品計(jì)算所需的物料，并智能的核對(duì)所需物料的庫存情況，為采購部門提供不足夠物料的清單及建議最優(yōu)的供應(yīng)商，讓采購工作輕松、科學(xué)。

            XX采購流程嚴(yán)格按照 “請(qǐng)購機(jī)制”和“審批機(jī)制”執(zhí)行。所有采購必須要求需求人制作請(qǐng)購單并報(bào)部門主管審批。通過后自動(dòng)知會(huì)采購人員，采購人員下達(dá)采購合同時(shí)需報(bào)財(cái)務(wù)人員審批。

            審批機(jī)制

            XX在導(dǎo)入ERP的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了從手工審批到電子審批的轉(zhuǎn)變。

            定時(shí)提醒

            XX在提高改善階段引入了定時(shí)提醒服務(wù)，對(duì)于超期的訂單，要求提醒相關(guān)人員。

            文檔中心

            文檔中心主要是公司知識(shí)和資源的共享中心，可將各種資料分門別類的存放到這里，便于查閱，可以讓將組織內(nèi)的規(guī)章制度、技術(shù)資料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、各種表單、文件資料等資源在這里共享，便于大家共同學(xué)習(xí)、使用，快速提高。可以設(shè)置權(quán)限以保護(hù)機(jī)密資料安全。在文檔中心對(duì)文件夾的管理是相當(dāng)靈活的，被授權(quán)的用戶可以對(duì)文件夾進(jìn)行重命名、新建、授權(quán)，也可以在文件夾里收索某個(gè)文件，同時(shí)系統(tǒng)對(duì)相應(yīng)操作記錄以便監(jiān)控掌握。

            重點(diǎn)流程及數(shù)據(jù)采集

            【要求：將系統(tǒng)中比較個(gè)性的 銷售訂單、數(shù)據(jù)采集、跟催報(bào)表、打印樣式 等截取出來，并配上簡要的說明】

            l   采購訂單

            采購訂單上標(biāo)注價(jià)格類型，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)(財(cái)務(wù)核實(shí)過)的采購，采購收貨時(shí)，不允許修改單價(jià)。

            l   生產(chǎn)計(jì)劃單

            反映訂單數(shù)量，交期、A、B2種拼版方式下投料數(shù)量等信息。相當(dāng)于銷售訂單和計(jì)劃單合二為一。

            l   報(bào)廢登記

            l   流程卡跟蹤表

            記錄每張轉(zhuǎn)序卡的投料產(chǎn)出信息。

            l   報(bào)廢補(bǔ)料表

            l   WIP(按產(chǎn)品料號(hào))

            WIP(按產(chǎn)品料號(hào))表顯示的是生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)。

            l   日?qǐng)?bào)表

            反映指定時(shí)間段內(nèi)各工序的投料，產(chǎn)出匯總，以及前期結(jié)存和本期結(jié)存數(shù)據(jù)。

            l   生產(chǎn)核算表

            反映訂單的信息、發(fā)貨數(shù)量、在線數(shù)量、庫存以及發(fā)退貨記錄。

            l   領(lǐng)料考核表

            考核各個(gè)部門領(lǐng)料是否合理。

            l   大料領(lǐng)料單

            記錄大板的出庫信息以及應(yīng)退邊料信息。

            l   大料及邊料領(lǐng)料跟蹤表

            【大料及邊料領(lǐng)料跟蹤表】主要考核領(lǐng)料情況，及是否退料、退料是否合理。

            提高改善

            l   計(jì)劃意識(shí)要加強(qiáng)

            計(jì)劃意識(shí)，是“衡量企業(yè)管理水平”的重要準(zhǔn)則。

            生產(chǎn)加工型企業(yè)，以銷售為龍頭，生產(chǎn)為核心，物資保障為基礎(chǔ)。無論環(huán)節(jié)中的某一部分，皆應(yīng)在可控的計(jì)劃范圍內(nèi)。設(shè)定“目標(biāo)計(jì)劃”，為達(dá)成計(jì)劃而“奮力執(zhí)行”，執(zhí)行過程中及時(shí)修正“計(jì)劃”，得到結(jié)果反作用于下一次的“計(jì)劃制訂”、“員工績效”。

            l   數(shù)據(jù)深層次分析需加強(qiáng)

            目前，我們僅將ERP當(dāng)成了一個(gè)高級(jí)的帳務(wù)處理工具，未能將數(shù)據(jù)進(jìn)行更高層次的分析。要進(jìn)行更高層次的分析，要求各級(jí)管理者，要提高管理水平，接受管理知識(shí)的教育。

            管理層，也可制訂相應(yīng)的“數(shù)據(jù)指標(biāo)”，從“客戶滿意度”“成本、費(fèi)用”“供應(yīng)商配合度”“部門間滿意度”“產(chǎn)品銷售趨勢”“呆滯物料的減少”等各個(gè)方面出發(fā)，要求各級(jí)職能部門，達(dá)到“計(jì)劃設(shè)定”。

            通過分析數(shù)據(jù)間的聯(lián)系，將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為正確的行動(dòng)。努力做到，向ERP要數(shù)據(jù)。

            通過PDCA的循環(huán)，達(dá)到管理水平的提高。

            l   OA推廣。

            l   成本意思加強(qiáng)。