簡(jiǎn)介：由戈?duì)柟矩?fù)責(zé)對(duì)山西水泥廠窯尾布袋收塵器進(jìn)行技術(shù)改造，于一九九七年九月完成改造并運(yùn)行至今已近兩年，根據(jù)最近一次檢修期間對(duì)濾袋強(qiáng)度所進(jìn)行的測(cè)試分析表明：濾袋預(yù)期壽命可達(dá)五年以上.關(guān)鍵字：除塵-收塵器

　　一、前言

　　根據(jù)山西水泥廠生產(chǎn)和技術(shù)部門提供的山西水泥廠2000噸回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程以及有關(guān)除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)要求和參數(shù),由戈?duì)栠^(guò)濾產(chǎn)品(上海)有限公司會(huì)同本公司在美國(guó)、新加坡、韓國(guó)等水泥廠煙氣治理技術(shù)專家,利用戈?duì)柟驹趪?guó)外水泥廠煙氣凈化除塵設(shè)備上廣泛應(yīng)用GORE-TEX®薄膜濾料取得的成功經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)山西水泥廠目前回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾反吹風(fēng)袋式除塵器的使用問(wèn)題進(jìn)行初步分析和研究的基礎(chǔ)上由戈?duì)柟矩?fù)責(zé)對(duì)山西水泥廠窯尾布袋收塵器進(jìn)行技術(shù)改造，于一九九七年九月完成改造并運(yùn)行至今已近兩年，根據(jù)最近一次檢修期間對(duì)濾袋強(qiáng)度所進(jìn)行的測(cè)試分析表明：濾袋預(yù)期壽命可達(dá)五年以上。

　　二、選用GORE-TEX®薄膜濾袋對(duì)回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾反吹風(fēng)大布袋除塵器的改造依據(jù)

　　2、1主要技術(shù)參數(shù)

　　2、1、1山西水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾除塵器煙氣凈化技術(shù)要求及工況條件

　　1、煙氣凈化的處理風(fēng)量：423，000Am^3hr．

　　2、濾袋尺寸：Φ300×9300mm

　　3、原設(shè)計(jì)濾袋數(shù)量：2208只

　　4、除塵器過(guò)濾分室：16室

　　5、原設(shè)計(jì)除塵器過(guò)濾速度：0．36mmin(全運(yùn)行)　　0．39m／min(一室清灰時(shí))

　　6、粉塵入口濃度：≤80gNm³

　　7、煙氣溫度：＜250C

　　8、排放指標(biāo)要求：≤100mgNm³

　　2、1、2水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點(diǎn)：

　　一般來(lái)說(shuō)，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點(diǎn)有：粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動(dòng)大；以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)。

　　2、2水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化和薄膜濾料袋式除塵器的應(yīng)用

　　熟料煅燒是水泥生產(chǎn)中的重要工藝環(huán)節(jié)，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個(gè)水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國(guó)內(nèi)水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點(diǎn)是：運(yùn)行阻力低；超負(fù)荷運(yùn)行能力強(qiáng)，操作管理相對(duì)省事。但是靜電除塵器必須對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴(yán)格(即達(dá)到小于50mg／m^{3的水平)，即使靜電除塵器的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大幅度增加，也難以達(dá)到粉塵的排放要求。因此，近年來(lái)北美、韓國(guó)等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對(duì)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。許多應(yīng)用實(shí)例表明，在水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX®薄膜濾袋后，無(wú)論技術(shù)、環(huán)保還是經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。}

　　2．3系統(tǒng)改造前存在的主要問(wèn)題

　　山西水泥廠2000噸新型干法超短窯(直徑3．962米，長(zhǎng)度42．672米)與LM32．40萊歇磨(每小時(shí)產(chǎn)量160噸)共用一臺(tái)BFRS型反吹風(fēng)袋收塵器。從1995年11月正式投產(chǎn)至1996年10月，雖然系統(tǒng)產(chǎn)量只有每小時(shí)50噸，但原設(shè)計(jì)選用的國(guó)產(chǎn)玻纖濾袋已經(jīng)開始出現(xiàn)大量破損，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的提高及系統(tǒng)風(fēng)量的增加，在生料磨與窯同時(shí)運(yùn)行的工況下，

　　收塵器的壓差上升至1800Pa；而當(dāng)磨停機(jī)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，收塵器的壓差很快達(dá)到報(bào)警值(2750Pa)，窯系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，嚴(yán)重影響了窯的正常生產(chǎn)，至1997年4月濾袋全部破損，收塵器已經(jīng)失去其除塵的作用。因此于1997年9月由戈?duì)柟矩?fù)責(zé)對(duì)收塵器進(jìn)行了改造，選用了具有“表面過(guò)濾”功能的GORE-TEX®薄膜濾袋

　　三、選用GORE-Tex®薄膜濾袋之后，水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器的主要技術(shù)指標(biāo)

　　作為濾袋洪應(yīng)商的戈?duì)栠^(guò)濾產(chǎn)品(上海)有限公司可以向山西水泥廠提供使用GORE-TEX®薄膜濾袋除塵器設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)保證。即在雙方共同認(rèn)可的總體、技術(shù)和測(cè)試條件下應(yīng)用，在壽命保證期內(nèi)可以達(dá)到下列主要技術(shù)性能指標(biāo)：

　　1、風(fēng)量測(cè)定不低于原設(shè)計(jì)值，即達(dá)到：423，000Am^{3／hr.＠250℃}

　　2、濾袋足寸：ф300x9300mm

　　3、濾袋數(shù)量：1152只

　　4、除塵器過(guò)濾分室：16室

　　5、除塵器過(guò)濾速度：0．70mmin(全運(yùn)行)　　　0．75mmin(一室清灰時(shí))

　　6、粉塵入口濃度：≤80g／Nm^3；

　　7、煙氣溫度：＜250°C

　　8、排放指標(biāo)要求：≤30mg／Nm³

　　9、濾袋工作阻力始終保證低于150毫米水柱高；平均阻力100毫米水柱。

　　10、濾袋期望壽命五年。

　　說(shuō)明：

　　*由于GORE-TEX®薄膜濾袋具有極佳的清灰和很好的透氣性能，在水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器維持原有的除塵能力不變的情況下，換袋后該除塵器的濾袋過(guò)濾速度可由原設(shè)計(jì)的0．36提高到0．70m／min，即濾袋數(shù)量可以減少50％左右。也就是說(shuō)，目前每一個(gè)分隔室內(nèi)使用的138個(gè)普通濾袋可以減少，現(xiàn)在只需安裝72個(gè)GORE-TEx®簿膜濾袋即可滿足要求。這樣也就節(jié)省了改造所需的投入成本。

　　**另外，由于GORE-TEx®薄膜濾袋的抗潮濕能力強(qiáng)、清灰性能優(yōu)越，清灰強(qiáng)度和清灰頻率可大大減少。這不但有利于濾袋壽命的大大提高，過(guò)濾作業(yè)時(shí)間的增加，而且也增加了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，使設(shè)備停機(jī)時(shí)間和設(shè)備級(jí)修費(fèi)用的減少，并大大減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度利時(shí)間。

　　四、選用GORE-TEX®薄膜／抗酸玻纖織物濾袋后，除塵器運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益的比較分析和介紹

　　4、1山西水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器選用不同濾料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較