e固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20-50㎜，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料堵塞緊密。

　　檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。

　　7.1.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。

　　b對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

　　系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min.壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

　　c各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為

　　1.15倍的設(shè)計工作壓力；

　　d凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。

　　檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

　　檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。

　　7.1.4閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a閥門的安裝位置、強(qiáng)度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；

　　b安裝在保溫管道上的各類手動閥門庳柄均不得向下；

　　c閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試驗中檢驗。

　　強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥辯密封面無滲漏為合格。

　　公稱直徑DN（㎜）

　　閥門壓力持續(xù)時間

　　檢查數(shù)量：a、b款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查22%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。

　　檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

　　7.1.5補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

　　7.2一般項目7.2.1當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，其不得少于2處。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。

　　7.2.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合GB50243表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為11000，全長不大于10㎜.管道的國家大事焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50㎜；

　　b管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的IV級規(guī)定（氨管為III級）檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　7.2.3螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

　　檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　7.2.4法蘭連接的管道、法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.51000，且不得大于2㎜；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。

　　檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　7.2.5鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；

　　b管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；

　　c冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150㎜；

　　d冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；

　　7.2.6鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0Mpa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0-2.5Mpa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。

　　檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

　　7.2.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。

　　附件下載：空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝