ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：

　　的實(shí)施，涉及生產(chǎn)、管理上所有的相關(guān)部門(mén)，范圍廣、人員多，不是短期內(nèi)就可以突擊見(jiàn)效的，是一個(gè)長(zhǎng)期逐步的過(guò)程，需要公司不斷的強(qiáng)化與推廣，員工不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平和認(rèn)識(shí)水平，所以實(shí)施目標(biāo)不能一撮而就，需要分期分階段進(jìn)行。

　　1.ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實(shí)施：

　　一期：實(shí)施模塊包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計(jì)劃的準(zhǔn)確下達(dá)與生產(chǎn)入庫(kù)，各部門(mén)嚴(yán)格按照系統(tǒng)計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)作業(yè)操作，消除裝配線上的缺件問(wèn)題。

　　二期：實(shí)施模塊包括車(chē)間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實(shí)現(xiàn)車(chē)間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計(jì)、工時(shí)計(jì)算歸結(jié)到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機(jī)床產(chǎn)品的成本報(bào)告。

　　三期：消除無(wú)用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、有效性，進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)的實(shí)用與分析功能。

　　目前必須要快速實(shí)現(xiàn)一期的預(yù)定目標(biāo)，目標(biāo)就是首先上線運(yùn)行，指導(dǎo)生產(chǎn)加工，各部門(mén)對(duì)ERP有了一定的了解，再逐步擴(kuò)大使用的范圍與廣度，覆蓋到公司的大部門(mén)產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門(mén)加工生產(chǎn)的依據(jù)，能為公司決策提供相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

　　2.預(yù)計(jì)一期實(shí)施目標(biāo)情況：

　　ERP的實(shí)施過(guò)程，是一個(gè)逐步調(diào)整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的過(guò)程，也是各個(gè)相關(guān)部門(mén)逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過(guò)程。就實(shí)施一期而言，是ERP成功與否的關(guān)鍵所在。如果各部門(mén)員工能深刻體會(huì)到ERP的作用與效果，使其深入人心，那么ERP的實(shí)施后期推動(dòng)工作將會(huì)變得很順暢。所以必須很?chē)?yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的一步步實(shí)施ERP，將ERP的工作做到每一個(gè)員工的工作崗位上做到每一個(gè)員工的心里。

　　在一期分以下階段實(shí)現(xiàn)：

　　階段一：工藝分解。

　　工藝部門(mén)接到生產(chǎn)任務(wù)第一時(shí)間在ERP上進(jìn)行快速分解，制定好相關(guān)工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢查指導(dǎo)書(shū)、對(duì)刀表)，迅速提交到生產(chǎn)部門(mén)。

　　階段二：生產(chǎn)制造。

　　各加工車(chē)間根據(jù)任務(wù)單進(jìn)行領(lǐng)料，再根據(jù)工藝部提交的相關(guān)文件，按照其規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件加工的可跟蹤。規(guī)范庫(kù)房操作，嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行出入庫(kù)。

　　階段三：范圍提高。

　　在部分產(chǎn)品在ERP運(yùn)行正常之后，各部門(mén)對(duì)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認(rèn)識(shí)，各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進(jìn)一步擴(kuò)大系列產(chǎn)品范圍，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)用效率，覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實(shí)際生產(chǎn)中的指導(dǎo)地位。

　　階段四：價(jià)值提升。

　　提高物料、BOM設(shè)置的準(zhǔn)確性與及時(shí)性。根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單完全實(shí)現(xiàn)加工路線單的自動(dòng)打印。各部門(mén)嚴(yán)格根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行加工、出入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤。為生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)決策、財(cái)務(wù)分析及重大決策提供準(zhǔn)確的可參考數(shù)據(jù)信息。

　　3.預(yù)計(jì)各部門(mén)實(shí)現(xiàn)情況：

　　(1)生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃可根據(jù)設(shè)置好的BOM將產(chǎn)品計(jì)劃錄入系統(tǒng)運(yùn)算，ERP所有部門(mén)都能調(diào)閱查看，根據(jù)生產(chǎn)需求日期，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匯總。在BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無(wú)誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。

　　(2)材料倉(cāng)庫(kù)：只要材料、規(guī)格參數(shù)相關(guān)備料信息設(shè)置準(zhǔn)確，材料即可根據(jù)計(jì)劃部門(mén)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行自主備料。原先需要查詢(xún)工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計(jì)劃隨時(shí)可以進(jìn)行，大大提高了效率。而且各車(chē)間只能根據(jù)任務(wù)單就行領(lǐng)料，沒(méi)有任務(wù)單無(wú)法領(lǐng)料，從源頭上杜絕了隨意領(lǐng)料的情況發(fā)生。

　　(3)各加工車(chē)間：各車(chē)間嚴(yán)格按照加工路線單領(lǐng)料加工，根據(jù)提供的入庫(kù)截止日期進(jìn)行車(chē)間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài)，可查詢(xún)是否領(lǐng)料、加工情況、入庫(kù)數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行作廢匯報(bào)，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車(chē)間計(jì)劃的工作量，各部門(mén)計(jì)劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào)。計(jì)劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務(wù)的分步分時(shí)下達(dá)，將公司原先獨(dú)立為營(yíng)的生產(chǎn)部門(mén)變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)整體，大大加強(qiáng)了各車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度與節(jié)奏的控制。

　　(4)質(zhì)檢部門(mén)：質(zhì)檢部在ERP中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作工提交的加工工序進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。首先工人進(jìn)行自檢，提交給班組長(zhǎng)檢驗(yàn)，再提交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以達(dá)到三檢的目的。最后產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束提交給檢驗(yàn)員進(jìn)行終檢。ERP根據(jù)產(chǎn)品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算匯總，生成每月的產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)圖，計(jì)算出每月產(chǎn)品的合格率和不合格率。