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TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來的管理方式。TPM已經(jīng)成為越來越多的生產(chǎn)企業(yè)采用的設(shè)備管理方式。小看板TPM于20世紀(jì)50年代初起源于美國，原意為PM（PreventiveMaintenance），即預(yù)防保證的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過長時間的實踐研究，形成了一個頗具日本特色的系統(tǒng)理論－TPM（TotalProductiveMaintenance）。1.確定TPM主要目標(biāo)（1）最大限度提高設(shè)備的利用率。（2）追求一切零損失。（3）強化設(shè)備運作條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（4）減少設(shè)備的損失，這些損失包括：①故障損失。②調(diào)整損失。③空轉(zhuǎn)和停機損失。④速度異常損失。提醒您：TPM活動的最終目標(biāo)是3S目標(biāo)，即員工滿意（EmployeeSatisfaction），顧客滿意（CustomerSatisfaction）和社會滿意（SocietySatisfaction）。2.明確TPM的生產(chǎn)關(guān)聯(lián)指標(biāo)設(shè)備總效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率其中：時間稼動率=負(fù)荷時間與設(shè)備扣除停機后實際稼動時間的比率。性能稼動率=速度稼動率及實際稼動率的乘積。良品率=實際制成的良品數(shù)量與加工數(shù)量之比。（成品+半成品+原材料）的在庫金額庫存月數(shù)＝---------------------------------成品出庫金額MTBF（MeanTimeBetweenFailure）平均故障間隔時間：負(fù)荷時間MTBF＝--------總故障數(shù)MTTR（MeanTimeToRepair）平均修復(fù)時間：故障停止總時間MTTR＝----------------總故障數(shù)3.確定TPM的推進(jìn)過程（1）企業(yè)最高管理層要重視TPM的推進(jìn)工作，并做好相應(yīng)的宣傳，進(jìn)行相關(guān)人員的培訓(xùn)。（2）建立TPM的推進(jìn)組織機構(gòu)。TPM的組織機構(gòu)：從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會，直到TPM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，明確權(quán)力責(zé)任。小看板：目標(biāo)指標(biāo)一般包括：故障率、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全等。（3）建立基本的TPM方針和目標(biāo)。要制定明確的推進(jìn)目標(biāo)，明確具體目的是什么，應(yīng)達(dá)到什么程度及何時完成目標(biāo)。（4）制定TPM計劃。該計劃的主要內(nèi)容包括：①創(chuàng)建模范生產(chǎn)線，以榜樣帶動全體，全面提高設(shè)備效率。②建立自主保養(yǎng)程序。③建立計劃保養(yǎng)制度。（5）調(diào)查設(shè)備使用情況，組成專案小組進(jìn)行討論分析，對TPM的主題及目標(biāo)進(jìn)行改善，并制定改善計劃。（6）建立自主保養(yǎng)體制。自主保養(yǎng)體制的目標(biāo)是實現(xiàn)設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)，開展防止劣化的活動。建立自主保養(yǎng)體制的步驟：小詞典自主保養(yǎng)體制是指自己的設(shè)備自己維護(hù)，由操作者參加對自己設(shè)備的維護(hù)工作，即由企業(yè)員工自主對企業(yè)實施全面的管理和維護(hù)。①初期清掃?；顒觾?nèi)容是除去設(shè)備附近的灰塵和垃圾。進(jìn)行現(xiàn)場診斷的要點應(yīng)包括：排除灰塵和臟物。排除環(huán)境因素所造成的不利因素。找出潛在缺陷并處理。②擬定問題發(fā)生源即困難部位對策：防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。對發(fā)生源與難點問題的位置、產(chǎn)生原因進(jìn)行調(diào)查分析，并進(jìn)行書面整理統(tǒng)計。③制訂自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)并實施；逐臺、逐點建立合理的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真實施。④制訂點檢的教育手冊，能夠自主診斷。⑤標(biāo)準(zhǔn)化：要做到每個工作場所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。⑥徹底進(jìn)行自主管理，使員工自覺、純熟、充滿信心地進(jìn)行自主保養(yǎng)。（7）通過建立培訓(xùn)體系，提高生產(chǎn)、保養(yǎng)人員的技能?？傊琓PM是全員參與的設(shè)備管理形式，是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的客觀要求，企業(yè)要從上到下都清楚地認(rèn)識到TPM的重要性和必要性，采用各種方法，根據(jù)推行的步驟，將TPM推向更高的層次。提醒您：自主保養(yǎng)體制是TPM的核心內(nèi)容。牢記要點推行TPM的過程包括：確定TPM的目標(biāo)明確TPM的生產(chǎn)關(guān)聯(lián)指標(biāo)確定TPM的推進(jìn)過程實踐練習(xí)假如您在為一家汽車零配件加工企業(yè)推行TPM，那么：1.在確定TPM的目標(biāo)時，您會怎樣做？2.在建立自主保養(yǎng)體制的時候，您又會怎樣做？答題思路：1.TPM的目標(biāo)有許多種，包括：提高設(shè)備利用率、減少設(shè)備損失等，企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)的實際情況，選擇最適合的TPM目標(biāo)。2.自主保養(yǎng)體制是保持設(shè)備狀態(tài)、防止劣化的活動，重點在于日常保養(yǎng)和自覺保養(yǎng)兩方面。rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng) | |
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