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泵送混凝土表面氣孔的形成與控制
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【摘 要】 對(duì)泵送混凝土表面氣孔成因進(jìn)行了分析；根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從混凝土的水灰比、外加劑、澆注層厚、振搗等多方面總結(jié)出控制混凝土表面氣孔形成措施。
【關(guān)鍵詞】 泵送混凝土；表面氣孔；成因與控制 隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)在水利建設(shè)行業(yè)得到普及和應(yīng)用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，還具有提高抗?jié)B性、改善耐久性等特點(diǎn)；而且具有施工工藝簡單、成本低、工效高等優(yōu)點(diǎn)。但使用中也出現(xiàn)了一些新的技術(shù)問題，如混凝土外表面的氣孔問題，它不僅影響混凝土耐久性，而且影響混凝土外觀質(zhì)量。本文將對(duì)混凝土表面氣孔形成過程進(jìn)行分析，闡述如何控制混凝土表面氣孔的產(chǎn)生，同時(shí)將施工中如何處理混凝土表面氣孔的方法介紹給大家。1 表面氣孔產(chǎn)生原因分析 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)分析，混凝土表面氣孔產(chǎn)生的原因很多，主要有以下5個(gè)方面。1．1 泵送混凝土的特性 泵送混凝土要求混凝土熟料必須具有較好的和易性、流動(dòng)性，混凝土的坍落度一般要求在8～18cm左右，另外因輸送泵管徑的限制，混凝土骨料粒徑一般在1～3cm之間，因此泵送混凝土較非泵送混凝土每立方多用水25kg左右，這些水份在混凝土中以游離小水珠形式存在，施工振搗過程中，部分游離水珠將在振動(dòng)力的影響下，最終移動(dòng)到模板與混凝土的接觸面處。模板拆除后，水分揮發(fā)即形成可見的一個(gè)一個(gè)小孔。1．2 振搗不充分 操作人員通常認(rèn)為泵送混凝土坍落度比較大，骨料小，水泥漿含量大，因此可降低振搗的程度，造成振搗不充分，當(dāng)水珠移動(dòng)到模板邊，這時(shí)如繼續(xù)振搗，這些水珠在振動(dòng)力作用下游離變小或上升至頂表面。如停止振搗水珠將附在模板面，模板拆除后，水分揮發(fā)即形成可見的一個(gè)一個(gè)氣孔。1．3 人為加大水灰比 泵送混凝土施工中因?yàn)楦鞣N原因經(jīng)常產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，操作人員通常認(rèn)為混凝土稀不易堵管，因此施工中擅自加大水的用量。其實(shí)這樣操作不僅造成骨料離析更易產(chǎn)生堵管，而且降低混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)影響混凝土外觀質(zhì)量。1．4 澆筑坯層厚度大 施工中，泵送混凝土澆筑坯層往往大于50cm，特別是小斷面部位，有的甚至達(dá)到100cm以上。增加了水珠游離上升的阻力，以至水珠附在模板面形成氣孔。1．5 模板質(zhì)量差 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，表面粗糙、變形，增加水珠游離上升阻力；模板縫隙較大，操作人員害怕漏漿，不敢振搗，造成振搗不到位，形成氣孔。2 控制泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生 針對(duì)混凝土表面氣孔的產(chǎn)生原因，施工中應(yīng)狠抓以下幾方面的工作。2．1 嚴(yán)格控制水灰比及坍落度 施工中應(yīng)根據(jù)泵送混凝土特點(diǎn)，選擇合適的泵型，盡量宿短混凝土泵送距離、減少坍落度，增大骨料粒徑，選用中粗砂，以減少單位用水量。 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，入泵時(shí)的混凝土坍落度應(yīng)控制在8～14cm之間，水灰比控制在0.45～0.55，砂率控制在38%～42%之間，而且泵送混凝土的最小水泥用量不小于300kgm3。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育，嚴(yán)格按混凝土配料單施工。2．2 采用“雙摻”技術(shù)，減少單位用水量 “雙摻”即摻用外加劑和粉煤灰。外加劑選用高效減水泵送劑，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗(yàn)確定；粉煤灰摻用Ⅰ級(jí)粉煤灰。實(shí)踐證明采用“雙摻”技術(shù)，效果明顯。2．3 嚴(yán)格控制澆筑坯層厚度 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑坯層小于30cm，常用的控制方法是在模板上每30cm作明顯標(biāo)志，對(duì)于較小較深的結(jié)構(gòu)，根據(jù)斷面尺寸按照坯厚30cm計(jì)算出混凝土量，在混凝土拌和摟用拌和盤數(shù)控制。2．4 振搗充分 保證施工振搗充分到位是根本問題，因此，建議在施工前根據(jù)不同的混凝土斷面及坍落度進(jìn)行振搗試驗(yàn)，確定最佳振搗時(shí)間，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，組織相關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使其撐握振搗要點(diǎn)。另外施工中加強(qiáng)值班檢查督促，劃定職責(zé)范圍，責(zé)任到人，制訂必要的處罰措施，以確保混凝土的振搗質(zhì)量。2．5 模板質(zhì)量控制 優(yōu)先采用大型新鋼模，同時(shí)盡量減少鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)。如必須使用木模板建議做成企口縫，以減少漏漿。鋼模安裝時(shí)采用海綿條夾縫，或玻璃膠堵縫等，避免漏漿。另外加強(qiáng)模板維護(hù)保養(yǎng)，拆模時(shí)不亂丟、亂撬、亂摔，做到文明施工，變形的模板不使用。3 表面氣孔處理 混凝土表面氣孔種類較多，有的氣孔較小較稀，不影響混凝土外觀質(zhì)量可不處理。氣孔面積較大、較多、較密，影響外觀，必須進(jìn)行處理。簡單的處理方法有兩種?！ ∧０宀鸪螅诨炷帘砻嫔杏兴莸那闆r下，及時(shí)用干水泥涂抹，用笤帚或水泥袋等對(duì)混凝土面反復(fù)搓抹，將水泥嵌入氣孔中，然后將混凝土面的多余水泥擦凈，處理后基本看不出經(jīng)處理的跡象。采用本辦法處理的時(shí)機(jī)很重要，一定要在剛脫模板后混凝土面未退顏色前進(jìn)行，才能保證色質(zhì)一致。本辦法適用混凝土面局部氣孔處理?！ ∧０宀鸪螅炷撩嬗盟酀{滿刮，然后用漆刷在混凝土面上來回刷三到四次，使水泥漿嵌滿氣孔，然后用干抹布將混凝土面上多余水泥漿擦凈，經(jīng)處理的混凝土表面光滑發(fā)亮。4 結(jié)語 人們?cè)絹碓街匾暯ㄖ锏耐庥^質(zhì)量。江蘇省水利廳發(fā)布的《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)建筑物的外觀質(zhì)量提出了明確要求，規(guī)定優(yōu)良工程的外觀得分應(yīng)達(dá)到85分以上，因此，對(duì)于以混凝土為主的水工建筑物來講，掌握泵送混凝土的施工技術(shù)是關(guān)鍵?！ ∈┕ぶ兄灰獓?yán)格控制混凝土水灰比、單位水泥用量、坯層厚度及振搗力度等每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，就能避免泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生。
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